[实用新型]混凝土砌块成型机组装式模具

说明书

本实用新型涉及一种混凝土砌块成型机转用模具。

混凝土砌块成型机最大的也是最贵的易损件是模具。现有各类砌块成型机的模具基本上采用焊接形式。这种模具的结构虽然简单，初期成本也较低，但长期使用后的综合成本较高。原因是焊接式模具磨损至砌块外形尺寸超差后，就会导致整套模具报废；再者，焊接式模具的焊接变形不可避免，使精度降低。另外，砌块在脱模时在空腔内形成真空，并产生负压，使脱模力增大，对砌块壁(特别是粉煤灰骨料砌块)产生损伤。

本实用新型的目的是提供一种精度较高的混凝土砌块成型机组装式模具，使易磨损件容易替换，降低产品综合成本，减小脱模力，提高产品质量。

本实用新型混凝土砌块成型机组装式模具的技术方案：它由模箱和上部压头组成，模箱包括边框和隔板，座板由高强螺栓与四周的边框相接，模芯由定位槽和压板与边框连接固定，其特征在于：模箱由外框和内部衬板组成边框，各衬板由高强螺栓与外框连接，模芯上盖开有通气孔。

上述衬板与衬板间用凹凸槽或单台阶企口自锁连接。

上述通气孔可以由可上下弹性运动的气孔销或气孔盖控制通气孔的开闭。

上述气孔销上端部可以是锥形。

上述气孔销上可以套有弹簧，弹簧上端固定有弹簧压板，下端固定有弹簧座板。

上述气孔销下端部可以固定有限制气孔销下行位置的限位板。

脱模时，气孔销在弹力作用下下降，可以超出模箱底面3～5mm，使模芯顶部通气孔打开，防止脱模形成真空；布料时，气孔销压缩弹簧上升，通气孔关闭。

本实用新型的优点：只需更换模具的内部磨损件，四周外框不必更换，单面磨损的衬板可调面再使用；模具精度高，可大大提高砌块的外观尺寸；通气孔可减小脱模力，避免了对砌块壁的损伤。适用于大中型混凝土砌块成型机。

以下结合附图及实施例对本实用新型作详细描述：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

实施例一如图1、2所示，混凝土砌块成型机组装式模具，由模箱和上部压头组成，模箱包括边框和隔板4，座板1通过高强螺栓与四周的边框相接，模箱由外框7和内部衬板组成边框，各衬板通过高强螺栓与外框7连接，高强螺栓上加装防松的开口销，外框上有定位槽，模芯3由定位槽和压板与边框连接固定，衬板与衬板间用凹凸槽或单台阶企口自锁连接。模芯上盖开有通气孔5。通气孔5是可开闭通气孔。通气孔5可以由可上下弹性运动的气孔销6控制通气孔的开闭。气孔销上端部是锥形。气孔销上套有弹簧9，弹簧上端固定有弹簧压板12，下端固定有弹簧座板11和可以限制气孔销6下行位置的限位板10。

实施例二，通气孔5上也可以用气孔盖控制其开闭。弹簧也可用弹簧片替换。