[实用新型]立体硬糖模具

说明书

本实用新型涉及糖果生产机械，尤其涉及硬糖自动生产线的糖果立体造型技术。

在现有的立体糖果造型模具，采用滚压、胶模、冲压等成形方式，但这些方式均会破坏糖果晶体结构，使其透明度差。而已使用在自动浇注线上的立体模具因未能解决其脱模问题，模具的脱模率差，碎糖率高。其具体结构是通过顶杆尖部两侧斜面与对开模板底部斜面接触，使对开模板自动张开，顶杆尖部与糖粒底部接触，并经顶杆顶力使糖粒与模具分离而自动脱落。

为此，本实用新型的目的在于提供一种改进的立体硬糖模具，它通过增加辅助脱模顶杆，在模具张开的同时，使糖粒在顶杆的作用下实现脱模，从而克服现有技术中脱模率差，碎糖率高的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型采取如下的技术方案：该立体硬糖模具的模具体上分布有使硬糖成型的型腔，每一模具体由一整体式基础板和两组对开模板组成，每组对开模板由两个模板构成，两模板空腔的接合构成所述的成型腔，基础板位于对开模板的底面上，基础板上安装有与成型腔对应的使糖体脱离型腔的顶糖杆，顶糖杆顶部正对两模板底部的接合处，顶糖杆与基础板之间装有弹簧，基础板上装有使模板张开的开模顶杆，所述的基础板与对开模板可通过一销轴连接，轴上装有使模板自动复位的扭簧。

本实用新型与改制后的脱模凸轮、脱模板结合使用，脱模率提高、碎糖率降低，产品质量好、并可制作菠萝、草莓、玉米等复杂糖型的糖果。

附图说明：

图1．本实用新型的结构示意图；

图2．图1的仰视图；

图3．图1的A-A剖视图；

图4．模板顶开状态图；

图5．为现有模具的结构示意图。

下面将结合附图对本实用新型之实施例作进一步说明：

如图1-4所示，该立体硬糖模具的模具体由基础板2和对开模板1组成，为便于跟现有的连续浇注成型机配套使用，最好选用两组对开模板1，成型腔9分布在对开模板1上，每组对开模板1由两个模板构成，两模板空腔的接合构成上述的成型腔9，成型腔9根据糖粒的大小、形状而定。基础板2位于对开模板1的底面上，两者用扭簧3通过一根销轴7将两者连接在一起。在基础板2上安装有与成型腔9对应的顶糖杆5和用来使模板张开的开模顶杆4，顶糖杆5和开模顶杆位于基础板的同一直线上。在每一顶糖杆5和开模顶杆4与基础板2之间均装有一根圆柱螺旋压缩弹簧8，为防止杆子滑出孔外，在基础板2的底部装有压条6。

本实用新型的基础板2作为模具与电机传递链条的通用件，当糖果生产厂家需生产不同品种的糖果时，此件可不予更换。对开模板1属所需生产糖粒的形状不同进行制作更换。顶糖杆5的长度根据糖粒的大小而定。在实现糖粒连续浇注经模具冷却后，糖粒需要脱模时，原工作母机脱模机构缓压开模顶杆4，将模板张开，而顶糖杆5滞后于开模顶杆4，在模具完全张开的情况下，实现顶糖杆5顶糖使糖粒与模具分离而自动脱落的目的。母机开模机构复位，开模顶杆4和顶糖杆5均退回原始位置，由于扭簧3的弹力使对开模板1合模。