[实用新型]装有低浓度可燃物分立燃烧器的返烧煤炉

说明书

本实用新型涉及燃烧装置，即一种有附加燃烧器的返烧煤炉。

现有双炉排返烧煤炉，其炉膛上部燃煤层向下返烧的火流与下部燃煤层向上的火流汇集在上下煤层的中部空间与过量的二次进风混和继续燃烧之后是直接升入炉体上部的换热器。这样，火流中燃烧未尽的残余可燃物，如碳微粒在氧化焰末端时浓度变低，氧化反应平衡趋向逆变，再加上热能散失，梯温下降，残余可燃物难以燃尽，既浪费能源，降低煤炉热效率，排放后又污染环境。

本实用新型的目的就是提供一种可使返烧煤炉火流中的低浓度可燃物燃尽，从而达到节能与环保双重目的返烧煤炉。

为此而设计的返烧煤炉有燃烧器附设于返烧煤炉中，燃烧器为球冠形壳体，置于返烧煤炉炉膛出火口之上，换热器之下，球冠形壳体底壳和穹顶上有集束火流中心集流口和环形集流口，导引二次进风的中空风筒自下而上经基底中心集流口伸入球冠形壳体，中空风筒的下层散风盘置于燃烧器壳体的底壳之下，中空风筒的上层散风盘置于燃烧器壳体内腔。

本实用新型的燃烧全过程是：经上、下煤层返烧的火焰从炉膛底部经过偏斜的出火口侧旋上升进入燃烧器，旋流中动量较大的燃料颗粒多数燃烧于旋流中离心受限的火腔边侧，未燃尽的残余随火流经过燃烧器底壳环形集流口及中心集流口时产生加速度射流进入燃烧器腔内，同时少量二次进风经过燃烧器下端处于火焰中的芯柱，即中空风筒成为热风升入燃烧器。使残余颗粒呈类似粉体燃料处于沸腾炉中的燃烧状态，从而增强了燃料微粒表面生成二氧化碳与外围氧分子双向护散的交换率，从而增进了氧化速率即燃速；而有穹顶的球冠形壳体有隔离高温辐射，减少热能散失的作用；且限量补充的二次进风经中心风筒在火流中灼升高温，更有助于残余可燃物的彻底燃烧。

本实用新型由于在返烧煤炉内火焰末段较高位置附加了一个分立的小空间燃烧室，从而形成了火焰燃烧最后历程中局部的、瞬时的能量“封闭体系”，使火焰高温气流在经过燃烧器的瞬时内，具有不使能量分散的瞬态保持作用，从而维持了可燃物在低密度状态下燃烧的充分与稳定，使残余可燃物在燃烧器内能瞬间迅速燃尽，具有节能、高效、环保的作用。

图1为本实用新型实施例装有分立燃烧器的返烧煤炉示意图。

图1中，1、二次进风中心风筒，2、余焰火腔，3、二次进风芯柱，4、二次进风下层散风盘，5、下层散风盘出风口，6、燃烧器底壳中心集流口，7、二次进风上层散风盘，8、上层散风盘出风口，9、燃烧器穹顶中心集流口，10、换热器，11、燃烧器穹顶中心集流口，12、燃烧器穹顶环形集流口，13、燃流器底壳环形集流口，14、上层燃煤室，15、炉膛保温层，16、上层炉，17、下层燃煤室，18、燃煤室底部出火口，19、下层炉排，20、烟道。

图2、图3、图4为局部剖视示意图。