[实用新型]自动进料卧式双端面磨床

说明书

本实用新型涉及一种磨床

在永磁材料行业中，由于磁性材料产品具有的特殊性，如体积小，规格多变，数量巨大等特点，使磨削产品的设备也需特殊结构，其磨削的两端面通常采用二种方法来磨削：一种是游星轮研磨机，一种是M7475B立轴单端面磨床。前者能同时研磨两端面(手工排料)，但尺寸一致性差，效率低；后者一次只能磨一个端面并需手工排料，尺寸靠人为随磨控制，且固定料在工作台需用电磁盘吸住，磨削后退磁时，因工件受磁化会带有弱磁，若需完全退磁则费工费时，尺寸也难保证，效率也低。

本实用新型的目的是提供一种自动进料双端面磨床，这种磨床能保证被磨削产品的尺寸稳定，一致性好，生产效率高，精度高。

为了实现上述目的，本实用新型由转盘送料装置、双端面磨床和进料器组成。所述的转盘送料装置1设有送料凹轮14，所述的送料凹轮14上开有可夹卡工料的送料凹槽15，在送料凹轮14的后端设有与进料器2搭接的导向板12。所述的双端面磨床，设有两个双端面砂轮11，该两双端面砂轮11分别装于左主轴8a的右端和右主轴9a的左端，两个双端面砂轮11相互反向运转。所述的进料器2安于转盘送料装置1的后端，为一螺旋状转盘。

本实用新型还可以是：所述的导向板2为两平行的夹板，其夹缝的宽度与被磨削工料的厚度适配，使磨削工料能顺畅运移。在进料器2上设有呈螺旋状的沟肋13。所述的双端面砂轮11为金刚砂轮，可磨削不同厚度的工料。

本实用新型采用双端面磨床，使磨削面尺寸稳定，均匀，光洁度好，精度高；设置自动送料装置，实现自动磨削，使磨削出来的产品误差小，其误差只达±0.005mm，平面平衡度为±0.005mm；采用自动进料器，生产效率提高，比游星研磨机和立轴单端面磨床提高10倍。

现结合附图加以描述。

图1为本实用新型侧视图；

图2为送料器侧视图；

图3为本实用新型正视图；

图4为本实用新型俯视图。

如图所示，利用控制箱3开启电源，电动机10运转，各部件工作。工料在螺旋状的进料器2中沿沟肋13自下而上运移，在达到最高层的沟肋13时，进入导向板12，由于所磨削的工料厚度、大小不一，因此，导向板12的夹缝宽度也需按不同规格的厚薄调节宽窄，使其可容纳不同厚度的工料，并可使其导向顺畅进入送料凹轮14。经导向板12可以防止工料脱轨出卡，也可防止运转过快时跳出导向板12而不致浪费工料。工料由导向板12进入转盘送料装置1后，逐个被送进送料凹轮14中的送料凹槽15里，并在送料凹槽15内随送料凹轮14作圆周运转，而被由两个双端面砂轮11组成的双端面磨床作相互反向运转磨削。双端面磨床的两个砂轮分别装于由左主轴箱8和右主轴箱9引出的左主轴8a的右端和右主轴9a的左端上。当转至一定方向时，送料凹槽15内的工料因重力而脱出凹槽，经出料口5流出而成工件成品。

在操作中可以根据磨削工件之厚薄程度，调节更换送料凹轮14。所使用的送料凹轮14的厚度应比被磨削的工料厚度略薄，以便于能使夹卡于送料凹槽15中的工料受磨削。根据所需精度可以使用进给手轮7，调节两个双端面砂轮11的间距来控制砂轮与被磨削工料的松紧度而实现其磨速和精度。为减少发热，在磨床中通过冷却水接头11接入冷却水，冷却水通过冷却泵17把水泵进冷却水箱18中进行冷却循环使用，使磨削时能降温并冲冼磨屑。可以利用减速器4调节速度快慢，提高工作效率。