[实用新型]球形研磨机

说明书

本实用新型属于研磨设备，具体地说涉及一种用于中、小规模生产磁性材料的球形研磨机。

目前，中、小规模磁性材料生产厂普遍使用的是一种旋转球磨罐研磨机设备，该机占地面积大，研磨一罐物料长达6个小时左右，生产效率低，整个设备旋转，功耗大。另外，还有一种JBM型的研磨机，虽然占地面积减少了，但粉磨一致性差，研磨空间不能与外界隔离，冷却不充分等缺陷。它采用整体机架，搅拌轴直接伸入桶内，导致搅拌轴摆动幅度大。

本实用新型的目的是提供一种粉磨一致性好的，搅拌轴摆动小的球形研磨机。

本实用新型的目的是这样实现的：它包括带减速器的搅拌电机、搅拌轴、搅拌罐、机架、循环泵、加料口，搅拌罐带有水冷夹套，夹套上设有进、出水口，机架由上机架和下机架组成，上机架的下端面即为搅拌罐的盖子，盖子与搅拌罐之间气密封，盖子的上边设有搅拌轴密封支承装置，搅拌罐底部设置有过滤蓖，搅拌轴下部装有2-4层横杆，相邻两层横杆相错90°，最下面的横杆上的下方设置一排竖杆，靠近轴中心的较长，边上的较短。

所述搅拌轴密封支承装置是由轴承座、轴承、压环、油封、压盖组成，轴承座与盖子固定，它们之间有密封件，压环压住轴承内圈，且压环与搅拌轴固定，油封由压盖压在轴承座的下部。

所述的过滤蓖是有若宽度小于钢球半径的干长方孔的圆盘，也可以是孔径小于钢球半径的孔板。

所述的加料口为弓形加料口。

本机的工作过程为：将球形研磨体装入搅拌罐内，大约100Kg加入保护介质汽油，加入被研磨的粉料粒度为0．450mm，重量为25Kg左右，关闭加料口盖，启动搅拌电机，启动循环泵，打开冷却水，45分钟后停止搅拌电机，打开出料阀门粉料连同保护介质一起抽出，物料粒度为3-5μm。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1．由于本实用新型的搅拌轴上装有横杆，以及横杆上装有竖杆，搅拌起来均匀，在物料一个平面内形成有规律的圆弧形，这样使罐底的球形研磨体获得与上部研磨体基本相同的功能，这样有利于出料均匀。

2．由于在盖上设了搅拌轴密封支承装置，所以使搅拌轴摆动幅度小，延长了使用寿命。

3．由于搅拌罐带有水冷夹套，有利于充分冷却。

4．由于罐低设置了过滤蓖，这样使循环系统顺畅。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的搅拌轴结构示意图。

图3为图2的侧视图。

图4为本实用新型的过滤蓖的示意图。

图5是图4的俯视图。

如图所示，球形研磨机包括搅拌电机(带减速器)1，联轴器2，搅拌轴3，搅拌罐7，循环泵23，加料口25；搅拌罐7带有水冷夹套21，夹套21上设有进水口22、出水口6，机架由上机架14和下机架13组成，上机架14的下端面即为搅拌罐7的盖子18，盖子18上开有弓形加料口25，盖子18与搅拌罐7之间气密封，密封件可以是密封垫，也可以是O形圈，盖子18上设有搅拌轴密封支承装置，该密封支承装置由轴承座10、轴承5、压环9、油封11、压盖12组成，轴承座10与盖子18固定连接，它们之间有密封件15，密封件15为O形圈，油封11由压盖12压在轴承座10的下部，压环9压住轴承5的内圈，由锁紧螺钉4与搅拌轴3固定，搅拌轴3下部装有4层横杆19，相邻两层横杆19相错90°，最下面的横杆19上的下方设置有一排竖杆20，竖杆20离轴越远越短；罐7支承在下机架13的支承板16上，支承板16上设有调整螺栓17，可调整罐7的高低；罐7内最下方设置了开有若干宽度小于钢球半径的长方孔的过滤蓖24，这样使粉料和汽油的循环更为顺畅。循环泵23通过循环口8将物料连同汽油的罐7底部抽出送到罐7的上部，使物料研磨连续的进行。

本机工作只要装入物料，将罐密闭，启动电源，即可工作。进料粒度0．45mm，35-45分钟出料，出料粒度3-5μm。