[实用新型]摘棉桃机

说明书

本实用新型涉及摘棉桃机。

霜后棉桃不能吐絮，为了减轻由此造成的产量和经济损失，一般采用人工摘桃，但因棉花种植面积大，劳动力严重不足，故收效甚微，加之劳动力费用高，加大了种植户的成本。为此，新疆兵团于1989年从原苏联引进了一台CKO-2.4型背负式4行摘桃机。它包括背负式机架、传动装置、摘桃装置、横向搅龙、升运装置、集桃箱和支撑轮。其每组摘桃装置由一对搅龙和设于搅龙之间的一对摘辊组成，搅龙前端设有分禾器，两摘辊相对前进方向左右对称设置，两摘辊前端低后端高，且后端相互靠近，摘辊前端通过调整件设于搅龙的前挡板上，摘辊后端穿过搅过后挡板与传动装置相连。上述摘桃机适于采摘等行距棉株，现在新疆乃至全国均采用宽窄行植棉，若要每组摘桃装置采摘一行棉桃，那么，在窄行上即30cm范围内就无法配置两组摘桃装置，故每组摘桃装置因间距所限只能采摘两行棉桃，在采摘中，棉株倒伏较严重，致使下部棉桃漏摘，摘净率较低，而且落桃较多，收获率也较低，再者，含杂率较高。该摘棉桃机采用背负式机架放不能于与通用的牵引式动力配套。

本实用新型的目的在于提供一种摘净率高、收获率高、含杂率低和便于与通用的牵引式动力套的摘棉桃机。

一种摘棉桃机，包括机架、传动装置、摘桃装置、横向搅龙、升运装置和集桃箱，每组摘桃装置包括一对搅龙，搅龙前端设有分禾器，搅龙之间设有两对摘辊，位于内侧的摘辊均高于外侧的摘辊，且同侧的一对摘辊后端相互靠近，摘辊前端与搅龙前挡板相连，摘辊后端与传动装置相连，机架前端设有牵引架，其后端设有两个行走轮。

上述的摘棉桃装置，两对摘辊左右对称，且摘辊后端高于前端。

上述的摘棉桃装置，位于内侧的摘辊之问为拱板，拱板后端设于搅龙的后挡板上。

上述的摘棉桃装置，拱板前端设有分禾器。

上述的摘棉桃装置，摘辊前端通过销轴式调整部件与搅龙前挡板相连。

上述的摘桃机，机架上设有集桃箱的翻转装置，翻转装置由三角形的支架和油缸组成，支架下端固定于机架上，支架上端与集桃箱铰接，油缸一端与支架铰接，油缸另一端与集桃箱上部铰接。

本实用新型的摘桃装置在搅龙之间设有两对摘辊，且内侧摘辊高于外侧摘辊即呈“八”字形配置。于是就可将摘桃装置的间距缩小至30cm左右，这样的间距即可适应生产中宽窄行植棉的要求(宽窄行植棉要求：60×30cm)。工作时，一个搅龙、一对摘辊对应一行棉株，一组摘桃装置一次即可完成两窄行棉桃的采摘，棉株倒伏较少，其漏桃率下降，从而提高了摘净率，也降低了含杂率；位置高的摘辊利于棉桃落到搅龙内，降低了落桃率。若增设拱板，拱板可使棉桃分别落到两侧的搅龙内，进一步降低落桃率。若增设销轴式调整部件，则可调整摘辊间距以适不同的行距和植株直径。若增设集桃箱的翻转装置，则可使棉桃直接到入车厢内，提高效率，降低劳动强度。因本实用新型的机架上设有牵引架，故可与通用的牵引式动力配套。本实用新型的摘辊采用“八”字形配置，充分利用立体空间优势，使得该装置具有结构紧凑、合理、便于制造、安装和适用性广的优点。

以下结合附图对本实用新型予以详述。

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的摘桃装置主视图；

图3为图2的俯视图；

图4为图2左视图；

图5为本实施例集桃箱前视图。

参照图1～5，本实施例包括机架3、传动装置10、摘桃装置、横向搅龙5、升运装置2和集桃箱1，机架前端设有牵引架11，其后端设有行走轮4；每组摘桃装置包括一对搅龙6，搅龙前端设有分禾器9，搅龙之间设有两对摘辊7，摘辊后端高于前端，位于内侧的摘辊均高于外侧的摘辊呈“八”字形配置，且同侧的一对摘辊后端相互靠近，摘辊前端通过已有的销轴式连接部件14与搅龙前挡板15相连；位于内侧的摘辊之间设有拱板8，拱板前端设有分禾器，其后端设于搅龙的后挡板上；机架上设集桃箱的翻转装置，该翻转装置由三角形的支架12和一对油缸13组成，支架下端固定于机架上，支架上端与集桃箱铰接，油缸一端铰接于支架上，其另一端铰接于集桃箱上部。