[实用新型]一种管道耐磨弯头

说明书

本实用新型涉及一种管道弯头，特别是一种输送带有固体颗粒悬浮物液体管道的耐磨弯头。

目前在我国选矿、冶金、电力等行业中，普通管道弯头在输送带有颗粒液体介质时，由于受到很大的摩擦力，在较短的时间内弯头冲刷面很容易被磨薄磨穿，其服役寿命大大低于管道，为保证工业生产的正常进行，需经常停工停产对被磨透的弯头进行更换，给企业造成较大的经济损失。为解决此问题，ZL实用新型专利提供了一种耐磨弯头，其特征是把耐磨弯头的两个管道连接面之间的弯头体内部加工为一个内球面腔，当带颗粒的介质从管道经连接面进入内球面腔时，由于内球面腔的横截面积大于管道的横截面积，弯头的内部压力相应降低，介质对内球面腔表面的冲击力减弱，同时球腔结构使介质在空腔中流速减慢，使得介质对空腔冲击面的擦力大大降低，在相同的工况条件下，弯头寿命将会大大延长。这种措施虽然使弯头的寿命得以延长，但由于在弯头进出口处存在较大夹角，仍会造成过度冲刷，即进口处截面积突然变大，应力对进口附近的弯头作用力大，出口处截面积变小，流速压力骤增，对出口附近弯头的冲击压力增加，因此弯头的寿命还有待进一步提高。

本实用新型的目的是提供一种使用时弯头内壁所受冲刷力小、使用寿命长的耐磨弯头。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种管道耐磨弯头，两个管道连接面之间的弯头体内部为一个内球面腔，弯头进口和出口处的内球面与管道接口结合处各设有一段缓冲圆曲面。

弯头的角度α分为90°、75°、60°、45°、30°五种。

弯头与管道的连接形式采用法兰盘螺栓连接、对口焊接或插口焊接。

由于本实用新型在ZL专利的基础上，在弯头的进口和出口处增加了缓冲圆曲面，使流体进入球体后圆滑过渡，流体所受的阻力减小，减小了流体对弯头内壁的冲击，既改善和缓解了应力过分集中的问题，又等于加厚了弯头内薄弱处的厚度，使弯头内的薄弱点不易形成，所以使弯头的使用寿命得以大大提高。

以下结合附图并通过实施例进一步说明本实用新型：

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例2的结构示意图；

图3是实施例3的结构示意图；

实施例1：耐磨弯头的弯头体2内部为一内球面腔，在弯头进口和出口与管道接口接合处各设有一段缓冲圆曲面1，弯头的角度α为90°。弯头与管道的连接采用法兰盘螺栓连接。流体进入球体后呈圆滑过渡，流体所受的阻力减小，减小了流体对弯头内壁的冲击，延长了其使用寿命。

实施例2：耐磨弯头的弯头体2内部为一内球面腔，在弯头进口和出口与管道接口接合处各设有一段缓冲圆曲面1，弯头的角度α为30°。弯头与管道的连接采用插口焊接。工作原理与实施例1相同。

实施例3：耐磨弯头的弯头体2内部为一内球面腔，在弯头进口和出口与管道接口接合处各设有一段缓冲圆曲面1，弯头的角度α为30°。弯头与管道的连接采用对口焊接。工作原理与实施例1相同。

采用法兰盘螺栓连接、对口焊接以及插口焊接的耐磨弯头的角度均可以有90°、75°、60°、45°、30°五种，不再一一图示说明。