[实用新型]小型稻麦联合收割机

说明书

本实用新型涉及一种稻麦联合收割的设备。

目前传统的自走式稻麦联合收割机由于脱粒和输送机构是分开的，从而使其存在体积大、重量重、效率低等缺点，特别是由于体积大、重量重，使其在山区、丘陵使用大受限制。

已知有些小型稻麦收割机，虽然克服了上述部分缺点，如中国专利申请95237352，虽然体积小、重量轻，但收割速度慢，不能连续作业，因此该产品在实际使用中尚未被推广。

本实用新型的目的足要提供一种体积小、重量轻、效率高、造价低、搬运无需专用机耕道、适用于平原、山区、丘陵不同地域的大、中、小地块的稻麦联合收割机。

本实用新型的目的是这样实现的：通过调节剪切高度，使不同高度的稻麦进入脱粒腔，依次在前、中、后三个脱粒滚筒上进行脱粒，在穗头移到最后一个脱粒滚筒时，稻麦根部才被割断，接着在收割机前进的动力、三个脱粒滚筒和出杆滚筒作用下排出脱粒后的禾杆。从而省去了传统收割机的割台搅龙和输送带，减小了体积，减轻了重量。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的外形正视图。

图3是本实用新型的外形后视图。

图4是本实用新型的外形俯视图。

图5是本实用新型的传动系统简图。

图1所描述的结构示意图中，分禾器[1]将割区内外作物分开，拨禾轮[2]把进入左右分禾器[1]间的作物经导向板[33]导向脱粒滚筒[5]，在三个脱粒滚筒上进行多次打击脱粒。在作物到达最后一个脱粒滚筒时，切割器[3]将作物根部切断，在收割机前进的动力、脱粒滚筒[5]和出杆滚筒[7]作用下排出机外。脱下的谷粒在振动筛耙[6]的作用下，进行分离和将谷粒耙向后部，经输送搅龙[8]水平输送，再经提升搅龙[10]垂直提升至接粮箱[11]，然后落进粮袋。在切割器[3]上部有一个割刀护板[23]，可以保护割刀及防止谷粒外漏。整个收割机的支承与行走由两个前车轮[4]和两个后车轮[9]完成。所有的动力由柴油机[12]提供。

下面再结合图2、图3、图4、图5详细说明该实用新型的传动原理。

当离合器[15]合上时，柴油机[12]经小皮带轮[13]和大皮带轮[14]减速将动力传递到出杆滚筒[7]上，出杆滚筒[7]转动的同时，再经小链轮[16]和大链轮[18]减速带动脱粒滚筒[5]的前轴旋转，脱粒滚筒[5]的后轴经链轮[17]、[20]驱动，脱粒滚筒[5]的中间轴经齿轮副[32]驱动，实现脱粒滚筒[5]的三条轴的同时脱粒工作；振动筛耙[6]动力由脱粒滚筒[5]的后轴经齿轮副[31]传递进行谷物分离及耙送工作；输送搅龙[8]动力由脱粒滚筒[5]的中间轴经链轮[19]、[21]传递进行输送谷物的工作；提升搅龙[10]动力经齿轮副[30]传递实现提升搅龙[10]与输送搅龙[8]的同步输送及提升谷物到接粮箱[11]的工作。

在以上机构的同时工作下，可满足谷物的脱粒、分离、耙送、输送、提升、装袋及禾杆排出机外的联合工作。

当离合器[29]合上时，柴油机[12]动力经出杆滚筒[7]、脱粒滚筒[5]的前轴、齿轮副[32]传递到传动轴[22]上，拔禾轮[2]动力经偏心小皮带轮[28]和大皮带轮[25]减速进行拔禾、扶禾的工作；切割器[3]动力由偏心小皮带轮[28]驱动，经摆块[24]传递带动切割器[3]的割刀进行切割工作；后车轮[9]动力经小链轮[27]和大链轮[26]减速驱动后车轮[9]行走。

在以上所有机构的同时工作下，可满足收割机的行走、分禾、拔禾、扶禾、脱粒、切割、谷物分离、耙送、输送、提升、装袋及禾杆排出机外的联合工作。