[实用新型]金属螺旋编织网塑料复合管

说明书

本实用新型涉及工程管道，特别是可广泛应用于住宅建筑、工程建筑、石油、化工、天然气、城市给排水领域的金属螺旋编织网塑料复合管。

以往的塑料复合管道，其外层塑料管与内层塑料管之间有中间层是金属骨架层，三层管复合连接。该金属骨架层采用的是金属孔板卷成圆管，接缝处焊接后套在内层塑料管外面，成型过程中使内外层塑料通过金属孔板上的孔形成一体，塑料与金属在管壁内相互包容，可避免塑料与金属的分离与剥落。但金属孔板需在金属板上冲孔制成，且还需专门的弯板机加工成圆筒状，孔的大小、多少与分布情况，得适应不同压力等级要求，因此需刻制许多冲孔模具来满足生产需要，增加许多设备，费时费工成本高。而且只能单件生产，不能实现生产自动化。

本实用新型的目的是提供金属螺旋编织网塑料复合管，既达到适应不同压力等级要求，又减少成本，还可自动连续生产。

本实用新型的技术方案是把塑料复合管中间的金属骨架层采用金属螺旋编织网，编织交叉点焊接连接，制成金属螺旋编织网塑料复合管。

所说的金属螺旋编织网是两条钢带或两条钢丝或一条钢带与一条钢丝，沿管轴向方向与径向方向顺逆交错编织制成的菱形方格网。

所说的金属螺旋编织网是4-12条钢带或钢丝沿内层塑料管轴向螺旋缠绕的编织网。

所说的金属螺旋编织网是沿内层塑料管轴向右螺旋缠绕的4条钢带与在其上左螺旋缠绕的1条钢带交叉点焊接连接。

所说的金属螺旋编织网是沿内层塑料管轴向螺旋缠绕的4条钢带与沿内层塑料管表面轴向均匀分布的4条钢带交叉点焊接连接。

本实用新型的优点是由于采用市场已有的钢带或钢丝进行螺旋缠绕编织而成中间的金属骨架层，使塑料复合管的成型过程可以自动化连续生产，同时减少设备降低成本，又大大提高工效与提高复合管的质量。

以下结合附图进一步详细说明实施例。

图1是本实用新型实施例1的径向视图。

图2是图1的右视图。

图3是本实用新型实施例2的径向视图。

图4是图3的右视图。

图5是本实用新型实施例3的径向视图。

图6是图5的右视图。

图7是本实用新型实施例4的径向视图。

图8是图7的右视图。

参照图1～图2，本实用新型由外层塑料管(1)、内层塑料管(2)与中间金属骨架层(3)，三层复合连接。把金属骨架层(3)改为用金属螺旋编织网代替原有金属孔板卷成的圆筒。金属螺旋编织网上交叉点焊接连接。用两条钢带或两条钢丝或一条钢带与一条钢丝，沿管轴向方向与径向方向顺逆交错编织制成的菱形方格网。从图2看出金属螺旋编织网在复合管轴向视图上的分布。

参照图3、图4，图3中是用4条钢带或钢丝沿内层塑料管(2)轴向螺旋缠绕的编织网制成的复合管。图4上显示钢带是4条。

参照图5、图6，图5是4条螺旋钢带(5)沿内层塑料管(2)轴向右螺旋缠绕与其上左螺旋缠绕的1条增强型螺旋钢带交叉点焊接连接构成编织网金属骨架(3)，再与外层塑料管(1)、内层塑料管(2)复合成塑料复合管。图6上看出4条螺旋钢带(5)与1条增强型螺旋钢带(6)在复合管轴向分布情况。

参照图7、图8，图7是4条螺旋钢带(5)沿内层塑料管(2)轴向螺旋缠绕与沿内层塑料管(2)表面均匀分布的4条轴向钢带(7)交叉点焊接连接构成的编织网，再与外层塑料管(1)、内层塑料管(2)复合成塑料复合管。图8上看出4条螺旋钢带(5)与4条轴向钢带(7)的分布情况。

以上的编织网采用钢带与钢带或钢带与钢丝或钢丝与钢丝组合螺旋编织，这样可以克服塑料进入的死角，提高复合强度和可靠性。同样钢带呈升角螺旋缠绕(左旋或右旋均可)，钢丝(两根或四根都可以)为直线与钢带交叉，获得重叠点并焊接连接，也起到定型、增加刚性与联成一体的作用。

本实用新型由于用网状金属骨架完全复合在塑料里面，因此使复合管既耐腐蚀又增强管材的强度和刚性，更重要的是采用螺旋缠绕编织，可以利用专用设备自动化加工与连接生产，大大提高生产工效。这种塑料复合管机械性能好、流体力学特性好、双面防腐、绝热性好、重量轻便于运输与安装、不脱层、使用寿命长达50年，而且改变钢丝直径或钢带厚度和密度，可以增减压力系数；改变基体塑料的种类，可以满足不同的耐温耐腐要求。