[实用新型]一种挤型机的压饼

说明书

本实用新型涉及挤型机，尤指一种挤型机的压饼。

就习知挤型油压机而言，其结构如图4、5所示，其中，挤型机1′的前端为前车壁11′，前车壁11′的内侧连接可容置模具的换模座12′，该换模座12′的侧边设有可挤压挤型料的盛锭筒13′，盛锭筒13′的一侧设有剪刀131′，另一侧设有上料架132′，并在其外端设一压杆14′，该压杆14′的前端为一平面挤压端141′，可使压杆14′在盛锭筒13′的中央槽133′内挤压挤型料，另外，压杆14′的内侧设有汽缸15′及油箱16′，可为压杆14′提供挤压动力，当压杆14′挤压挤型料时，因压杆14′的前端设一压饼17′，该压饼17′可在盛锭筒13′内挤压挤型料，且压饼17′与挤型料直接接触，当压饼17′在盛锭筒13′内长期受高温挤压时，可更换压饼17′以避免压杆14′受损，且前述压饼17′为一金属块，其直径约为盛锭筒13′的槽孔133′的内径。

在具体操作时其动作状况如图5-9所示，首先，盛锭筒13′与前车壁11′呈开放状，并使换模座12′定位，接着锁闭盛锭筒13′，再将挤型料及压饼17′放在上料加132′上，随着主缸的前进上料架132′上升，则压杆14′前进可将挤型料及压饼17′挤入盛锭筒13′的槽孔133′内，使挤型料经换模座12′慢慢挤压成型，挤压完毕后，压杆14′后退，但因挤压时的高温使得压饼17′与残料依附在模具上，然后盛锭筒13′又呈开放状，托饼架18′上升，使剪刀131′下降将压饼17′及残料压下并剪断，再将压饼17′置于托饼架18′上准备下一次的挤压。

但观上述习用操作，其每次挤压后皆必须通过人工方式用夹子将压饼17′放在上料架132′上，再对准压饼17′的位置，增加了机械工作时间及人工成本，不符合制造效率的要求。

又，如图10所示的另一种习知压饼2′结构，其压饼2′是由一内衬21′及一外衬22′组合而成，其中内衬21′为圆锥形柱体，前端为挤压部211′，挤压部211′的外缘形成抵撑面212′，且内衬21′的后端设置接合部213′，该接合部213′外缘设有螺纹；外衬22′的直径与盛锭筒13′的槽孔133′的内径对应，其中央处设置容置孔221′，该容置孔221′可容置内衬21′，并使容置孔221′的外缘形成受压面222′，该受压面222′在挤压过程经抵撑面212′抵压使外衬22′的端口扩张以至与盛锭筒的槽孔内壁密合，又外衬22′对应内衬21′的接合部213′位置设置接合孔223′，该接合孔223′内组设螺帽224′，使螺帽224′可与内衬21′的接合部213′经螺合组接，另外外衬22′的后端设接合部225′，该接合部225′可与压杆的前端固接。

虽然上述压饼可直接固设在压杆上，能减少人工装置压饼的不便，但在具体实施时仍具有以下缺陷：

1、压饼在盛锭筒的槽孔内挤压时，内衬的表面易因黏合挤型料而造成压杆后退时内衬与外衬产生接合松动或松脱的情况，并造成内衬与外衬产生较大的接合间隙，从而影响挤压品质。

2、压饼在制造时需将内衬及外衬组合，其制造较为费时不便。

本实用新型的目的就是要提供一种结构强度较高的压饼，且这种挤型机的压饼在挤压过程中可使挤压动作具有稳定性。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术解决方案是：一种挤型机的压饼，该压饼呈圆柱形，且压饼的后端设有与挤型机的压杆前端组合的接合部，其中，压饼前端设置挤压部，该挤压部的中央设有与挤型料抵压接合的接合槽，该接合槽的中央设置凸出的抵压部，且抵压部在延伸至接合槽的周缘位置处设置渐为凹入的容置部，并在容置部的外缘设有呈向外扩张一斜度的受压面。

综上可知，本实用新型在具体实施时较习知产品具有以下优点：

1、本新型的压饼的前端直接设有挤压部，使其在挤压过程中较习知压饼的组合结构具有更佳的稳定性，从而可提高其使用寿命；

2、因本新型的接合槽设有抵压部、容置部及受压面，在挤压过程中该压饼前端的挤压部扩张后可与盛锭筒的槽孔密合，使其挤压动作具有较佳的可靠性及稳定性；

3、本新型的压饼不必如习知产品须组设内衬及外衬，使其制造便利并具较佳的品质。

下面结合附图及具体的实施例对本实用新型做进一步的详述。

图1为本实用新型的结构剖视图；

图2为本实用新型在实施时其挤压示意图；

图3为本实用新型被挤压后压杆的后退示意图；

图4为习知挤型油压机的结构示意图；

图5为习知挤压操作动作图一；

图6为习知挤压操作动作图二；

图7为习知压杆后退的操作示意图一；