[实用新型]塑料瓶盖挤戳模塑机

说明书

本实用新型涉及塑料瓶盖的生产设备。

随着瓶装酒类和饮料生产的不断扩大和发展，如白酒、啤酒、汽水、矿泉水，以及可乐等，都需要密封灌装，因此塑料或金属瓶盖内顶部必须制有密封垫。原有该类密封垫可分为两类：一类是首先预制垫片，然后将垫片安入盖中；另一类是在盖中直接制密封垫。而在瓶盖内直接制密封垫的方法又可分为两种，即滴塑法或者模塑法。所谓滴塑法，其工艺是：由滴注泵将液态塑料滴入瓶盖内，经离心旋转形成中心凹下而薄，边缘堆高而厚，然后烘干成型。该方法生产的优点是设备较简单，其缺点是消耗原料多，成本费用高，生产效率低。所谓模塑法，是塑料原料经挤出机挤出后切成颗粒，颗粒送入瓶盖内，盛有颗粒的瓶盖由模压装置压制成型。该方法的优点是原料省，成型质量好，但其缺点是已有该类设备依靠进口，构造复杂，价格昂贵。

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺陷，提供一种将塑料原料挤出成胶状，然后将塑胶括戳到瓶盖中，再对瓶盖中塑胶经模压成型的塑料瓶盖挤戳模塑机。

本实用新型塑料瓶盖挤戳模塑机的技术方案是：由理盖组件、机座和传动组件、瓶盖烘烤组件、挤塑组件、拉杆戳料组件、以及模头压制成型组件等所组成，其所述的拉杆戳料组件是在旋转装置上安装上凸轮、辅助凸轮、下凸轮和传盖盘，上凸轮与传盖盘之间的周围均布括料杆，括料杆内有戳料杆，括料杆由销轴联接括料滚轮，戳料杆由销轴联接戳料滚轮，在括料杆上的戳料杆外安有弹簧，在刮料杆下端制有括料口，括料口与挤出机的吐料口相配合，戳料滚轮和刮料滚轮与上凸轮、辅助凸轮、下凸轮的轨道相配合。

本实用新型的塑料瓶盖挤戳模塑机，其所述的模头压制成型组件是在旋转装置上安装上转盘、主转盘、下转盘、凸轮和凸轮座，在上转盘的周边均布固定座，固定座内有调节杆，调节杆下有脱盖套和内套、外套，以及内套弹簧和外套弹簧，在主转盘和下转盘中安装与调节杆相对称的盖托、导杆和导套，导套上有导套弹簧和盖托弹簧，在导套的底部连接滚子，滚子与凸轮的轨道相配合，在导套与脱盖套旁经销轴连接牵引杆。

本实用新型的塑料瓶盖挤戳模塑机，其所述的理盖组件是安装在支架上带动圆盘形理盖器旋转的电机和传动机构，圆盘形理盖器连接滑道，滑道上安装吹气的整盖器和推盖吹气管，滑道下至瓶盖烘烤组件。

本实用新型的塑料瓶盖挤戳模塑机，其所述的瓶盖烘烤组件是烘烤保温箱，保温箱中有保温层，周围安装加热电阻，在保温箱上有传动组件带动的旋转的拨盖盘，拨盖盘与戳料组件相配合。

本实用新型的塑料瓶盖挤戳模塑机，其所述的传动组件是安装在机座中的主电机和传动减速器，减速器经传动机构带动牙盘组件，牙盘组件带动模压齿轮、戳料齿轮和烘烤齿轮。

本实用新型是一种塑料瓶盖中安密封垫的设备，与已有技术相比具有如下优点：一是塑料瓶盖首先经预热烘烤，成型的密封垫片变形小，贴着力强。二是由括料和戳料机构将挤出机的胶状塑料括、戳到塑料瓶盖内，再模压成型，用料较省，模压容易。三是在模压中对瓶盖内的胶料有调节杆、外套、内套等不同压力机构，符合各种密封垫形状和质量要求。

图1是本实用新型塑料瓶盖挤戳模塑机结构示意图；

图2是本实用新型塑料瓶盖挤戳模塑机俯视示意图；

图3是本实用新型塑料瓶盖挤戳模塑机拉杆戳料组件示意图；

图4是本实用新型塑料瓶盖挤戳模塑机模头压制成型组件示意图。

下面结合图1-图4对本实用新型的实施例作详细的说明。

A、理盖组件；B、机座和传动组件；C、瓶盖烘烤组件；D、挤塑组件；E、拉杆戳料组件；F、模头压制成型组件。

A、理盖组件有：101、理盖器支架；102、理盖电机；103、传动机构；104、圆盘形理盖器；105、空气过滤器；106、整盖器；107、推盖吹气管；108、滑道。

B、机座和传动组件有：201、机座；202、烘烤齿轮；203、主电机；204、牙盘组件；205、戳料齿轮；206、传动减速器；207、模压齿轮。

C、瓶盖烘烤组件有：301、保温箱；302、加热电阻；303、拨盖盘；304、保温层。

D、挤塑组件有；401、挤出机；402、吐料口。挤塑组件是涉及挤出机的复杂设备，但又是已有技术，因此省略具体结构。

E、拉杆戳料组件有：501、上凸轮；502、下凸轮；503、戳料滚轮；504、弹簧；505、刮料滚轮；506、辅助凸轮(强制两滚轮分开)；507、刮料杆；508、戳料杆；509、509′、刮料口；510、传盖盘；511、销轴；512、销轴；513、连杆。