[实用新型]推拉塑钢窗窗框及上窗窗框型材

说明书

现有的推拉塑钢窗窗框型材主要采用双轨型材，例如CST85双轨推拉塑钢窗窗框型材，与其配合使用的上窗窗框型材采用CSP50上窗窗框型材。图1是现有的双轨推拉塑钢窗窗框型材与上窗窗框型材配合使用的示意图，双轨推拉塑钢窗窗框型材包括框体28、外侧扇轨29和内侧扇轨30。框体28内从外侧到内侧依次是具有腔室31、腔室32和腔室33。框体28的上表面不是一个完整的平面，而是具有一个用于连接的凹槽34。框体28与上窗窗框35不是直接连接，而是通过拼条36进行连接。由上述双轨推拉塑钢窗窗框型材和上窗窗框型材制成的推拉塑钢窗存在以下缺点：一、抗风压性能、抗空气渗透性能、抗雨水渗漏性能均较差；二、保温、隔音性能较差；三、不能有效地防止水的回流；四、在具有上窗的情况下，双轨推拉窗窗框型材必须通过辅型材拼条才能与上窗窗框型材连接，安装麻烦，三种型材之间连接的牢固性较差；五、不通过其它辅型材无法安装纱窗。

本实用新型的目的是，提供一种与上窗窗框型材连接方便和连接牢固的推拉塑钢窗窗框型材，由它制成的推拉塑钢窗抗风压性能、抗空气渗透性能、抗雨水渗透性能好。

本实用新型的另一个目的是，提供一种提高保温、隔音性能，并且能够有效地防止水的回流的推拉塑钢窗窗框型材。

本实用新型的再一个目的是，提供一种与推拉塑钢窗窗框型材配合使用的上窗窗框型材，它与推拉塑钢窗窗框型材可以直接连接，连接牢固，并且它们配合制成的推拉塑钢窗能提高抗风压性能、抗空气渗透性能和抗雨水渗漏性能。

本实用新型的目的之一可以通过以下技术方案实现，推拉塑钢窗窗框型材，包括框体1、外侧扇轨2和内侧扇轨3，框体1内从外侧向内侧依次具有腔室4、腔室5和腔室6。它的特殊之处是，框体1的上表面7上具有沿框体1纵向延伸的连接条3和连接条9，连接条8与连接条9平行，连接条8上具有朝向连接条8外侧的倒勾10，连接条9上具有朝向连接条9外侧的倒勾11。

当本实用新型做成窗框安装在房间的窗上以后，框体1位于室外的一侧为框体1的外侧，位于室内的一侧为框体1的内侧。框体1支撑外侧扇轨2和内侧扇轨3，增加强度。外侧扇轨2和内侧扇轨3分别用于安装外侧推拉窗扇和内侧推拉窗扇。框体1的上表面7是相对本实用新型做成窗框在窗户上的安装位置而言的，这里的上表面7是指位于推拉窗框的上框上的本实用新型型材的上表面，即与上窗窗框型材连接的表面。推拉窗窗框的两侧框上的本实用新型型材的上表面7的实际位置是在两侧面，推拉窗框的下框上的本实用新型型材的上表面7的实际位置是在下面。连接条8和连接条9用于与上窗窗框型材连接。倒勾10和倒勾11用于勾住上窗窗框型材上相应的倒勾，使本实用新型与上窗窗框型材连接方便、连接牢固。连接条8与连接条9之间的一侧为连接条8和连接条9的内侧，即连接条8与连接条9相对的一侧为它们的内侧，另一侧分别为它们的外侧。连接条8和连接条9的具体形状和大小可以根据具体的需要选择。

本实用新型的框体1的上表面7为平面；连接条8和连接条9的横截面大体呈长方形，它们都与上表面7垂直；倒勾10位于连接条8顶部的外侧，倒勾11位于连接条9顶部的外侧。

框体1的上表面7为平面主要是指上表面7上没有凹槽，是一个整体的平面。连接条8和连接条9的横截面大体呈长方形主要是指它们的内侧面和外侧面是两个相互平行的平面，因连接条8和连接条9的顶部分别具有倒勾10和倒勾11，所以其横截面不是一个完整的长方形。

本实用新型的连接条8与连接条9的高度相等。

连接条8和连接条9的高度相等便于与上窗窗框型材连接。

本实用新型的连接条8和连接条9的高度为5mm～6mm。

连接条8和连接条9的高度在5mm～6mm范围内，便于制造、储运和安装

本实用新型的框体1的上表面7上具有沿框体1纵向延伸的支撑条12和支撑条13，支撑条12和支撑条13位于连接条8与连接条9之同。

支撑条12和支撑条13用于对上窗窗框型材起辅助的支撑作用，并且能够提高密封性能。支撑条12和支撑条13的形状和大小可以根据具体的需要选择。

本实用新型的支撑条12具有平面14，支撑条13具有平面15，平面14、平面15与上表面7之间围成燕尾形。

本实用新型的平面14与上表面7成夹角α，平面15与上表面7成夹角α，夹角α为73°～78°。

夹角α在73°～78°范围内，有利于对上窗窗框型材的支撑。

为实现本实用新型的目的之二，可以在实现上述发明目的之一的技术方案的基础上，使框体1内具有与腔室6相邻的腔室16，使内侧扇轨3的内侧具有纱轨17。