[实用新型]眼镜弹簧座

说明书

本实用新型涉及一种弹簧座，特别涉及一种用来结合眼镜的镜框和镜脚，并使镜脚能弹性向外弯折的弹簧座。

传统眼镜的镜框和镜脚在组立上，通常是在镜框两侧后方各别突出一前枢耳，于镜脚前端对应位置突出一可和前枢耳上下对应的后枢耳，藉一螺设于前、后枢耳间的螺丝，来将两镜脚各别枢设在镜框的左右两侧后方。这种以螺丝直接结合两枢耳的传统眼镜在使用时，由于镜脚是固定装设在镜框两侧后方，因此，镜脚和镜框间缺乏弹性在配戴上不舒适。为了克服该缺点，市面上有一种如图1所示的以往眼镜，就是以往眼镜1是在一镜框11两侧后方各别枢设一镜脚12，为了将镜脚12组装在镜框11上，该镜框11两侧后方分别向后突出两上下对应的前枢耳111，在镜脚12前方组装一弹簧座13。上述弹簧座13是在一基块131内部组装一弹簧机构，此弹簧机构具有一可伸入两前枢耳111间的后枢耳132。为了使金属制造的弹簧座13稳固的结合在镜脚12上，在基块131朝向镜脚12的位置设置一垂直面133；而镜脚12包含一金属补强片121，和一包覆该补强片121的塑胶本体122。为了将弹簧座13装设在镜脚12上，该补强片121必需采用扁平的薄片，此补强片121朝向基块131的一侧再和弹簧座13的垂直面133相焊固。

以往眼镜1藉弹簧座13来结合镜框11及镜脚12的设计，虽可让镜脚12具有弹力，但在制造时为了使弹簧座13和镜脚12结合成一体，其必需采用扁平薄片状的补强片121，并且需要事先将补强片121前缘焊接在弹簧座13的垂直面133上，然后将整个结合体送到射出成型机中射出成型该塑胶本体122。这种先焊接再射出的加工方式不仅加工速度缓慢，在制造镜脚12的过程中必需先决定是否一体成型弹簧座13，这对于眼镜1的制造商来说，必须制作各种镜脚12备用，造成库存的增加；同时由于具有弹簧座13的镜脚12必需包含一供弹簧座13焊固的补强片121，否则弹簧座13的垂直面133就无法稳固的嵌包在塑胶本体122内。因此，这类型的眼镜1其镜脚12在设计上缺乏变化性；也就是说，以往眼镜1利用弹簧座13来结合镜框11和镜脚12，虽然可以让镜脚12具有弹性，但受到弹簧座13构造的限制，其加工上较为麻烦，镜脚12在设计上也缺乏变化性和通用性。

本实用新型的目的是在提供一种组装更为简便，适用性佳的眼镜的弹簧座。

为实现上述目的，本实用新型眼镜弹簧座是装设在眼镜的一镜脚上，并藉一螺杆和眼镜的一镜框结合。上述镜脚具有一塑胶成型的本体，在本体上具有一直向的内侧面；而该弹簧座具有一基块，此基块是在两上下平行的基壁间衔连一和镜脚的内侧面平行的外壁，在外壁及基壁间形成一开口朝向镜框的容室，于容室内装设相结合的一枢块及一螺固件，其中，该枢块突出于容室外的前端形成一供螺杆穿设的枢耳，在螺固件上一突出的抵环和枢块间装设一恒受一弹簧顶撑的移动件，此移动件并藉一插梢和基块连动。其特点在于，该基块的外壁上向镜脚的方向突出两可插设在镜脚的本体上的横向插片，在每一插片上分别设有一直向的穿槽。

下面通过最佳实施例和附图对本实用新型眼镜的弹簧座进行详细说明，附图中：

图1是一种以往眼镜的剖视部份放大图；

图2是本实用新型一较佳实施例和眼镜对应关系的俯视图；

图3是本实用新型一较佳实施例和眼镜间的对应关系立体图；

图4是本实用新型一较佳实施例的立体分解图；

图5是图2中“5-5”线组合剖视图；

图6是本实用新型一较佳实施例的组合剖面俯视图；以及

图7是本实用新型一较佳实施例组装在无补强条的眼镜上的对应关系俯视图。

参阅图2、3，本实施例的弹簧座2是对称组装在一眼镜3的左右两侧，上述眼镜3包含一镜框31和两镜脚32。其中，镜框31左右两侧各别向后突出两上下对应的前枢耳311，同侧的两前枢耳311上分别设置一直向的前枢孔312，在前枢孔312内螺设一螺杆33。两镜脚32是在一塑胶本体321内包覆一金属的圆形补强条322，两补强条322是呈现前后向平行对应设置，在本体321上具有一直向的内侧面323。

参阅图3、4，本实施例的弹簧座2包含：一基块21、一枢块22、一螺固件23、一弹簧24、一移动件25和一插梢26，其中：