[实用新型]印花机的模板装置

说明书

本实用新型涉及印染设备，尤其涉及一种印花机的模板装置。

传统的在衣物或布料上进行印花作业的印花机，是在一驱动机构的中央设有的中心轴结合有数个呈辐射状排列的杆臂，每一杆臂上设置一组印花模组；用于承载台板的台车沿着预设的圆形轨道移动，每一台车的每一次行程均恰好使其台板分别对应各印花模组的下方，然后印花模组随着动作下降而对置于台板上的衣物或者布料进行套印作业。完成印花作业的衣物或布料必须经过烘干程序才能使颜色和图样定型。该烘干过程是由另外设置的一条烘干生产线来完成。因此这种传统的印花作业的厂房内必须同时设置两条生产线，因而其存在着生产空间过大、动线不流畅、操作人员作业不便以及工作人员较多的缺点。

传统印花机的模板座数量是固定的，因而不能适应生产需求量的增大而扩充，也不能由于作业量的减少而缩减，因此不能进一步提高其经济效益。又，由于该传统印花机是通过圆周运动进行作业的，故所需的工作场地较大，也影响厂房的使用效率。

因此本创作人研究开发了扩充式自动印花烘干机(该扩充式自动印花烘干机也已递交申请实用新型专利)，其可适应实际生产的需要而机动地增加或减少印花模组和烘干模组的数量，使印花和烘干作业在一条生产线上完成，有效提高生产效率和经济效益。

但是，前述的传统印花烘干机用于承载衣物或布料的模板是将整个模板座设计成符合被印染物的形状，当欲改变不同的被印染物时，必须将整个模板座进行更换，这种设计结构在生产上即不经济，操作使用也不方便。

本实用新型的主要目的在于提供一种印花机的模板装置，其可根据实际的被印染物形状而方便地更换模板，以有效提高生产效率和经济效益。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。

本实用新型印花机的模板装置，包括模板座和模板，其改进之处在于，所述模板座装设在可以循回移动的印花烘干机的台车上，所述模板的形状根据不同印染物形状而设定，且该模板活动组合在模板座上。

本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图详细给出。

图1为本实用新型模板装置的印花和烘干模组进行扩充组合实施状态的平面俯视示意图。

图1A为本实用新型模板装置的印花和烘干模组进行扩充组合实施状态的主视平面示意图。

图2为图1所示印花和烘干模组进行扩充组合完成后的结构俯视平面示意图。

图2A为图2所示结构的主视平面示意图。

图3为本实用新型T恤模板形状的俯视平面示意图。

图3 A为本实用新型T恤模板形状的主视平面示意图。

图4为本实用新型手套模板形状俯视平面示意图。

图4 A为本实用新型手套模板形状主视平面示意图。

图5为本实用新型袜子模板形状俯视平面示意图。

图4 A为本实用新型袜子模板形状主视平面示意图。

本实用新型的印花机的模板装置，其应用本创作人已申请实用新型专利的，如图1、1A、2、2A所示的扩充式自动印花烘干机，该印花烘干机包括数个矩形机台11和两组半圆形机台12，矩形机台11上面设有印花烘干模组1，该印花烘干模组1包括设在矩形机台11上面相对两侧分别设有一印花模组2和一烘干模组3，该机台11的相对两侧分别设有可以容纳传动链条5的槽沟；半圆形机台12上面设有容纳传动链条5的半圆形槽沟。通过上述的结构设计，将数个矩形机台11并列组合成长矩形生产线，两组半圆形机台12分别组合在长矩形生产线的两端，使前述的各槽沟共同构成一个封闭的循环回路，并在该槽沟中设置传动链条5，该传动链条5结合于由马达驱动的链轮(图中未示)，该传动链条5再结合数台车6，且每一台车6上均设有供套置衣物或布料的模板座61。通过驱动传动链条5回转时带动该台车6在前述印花模组2或烘干模组3下方停留预定的时间，以分别进行印花或烘干作业。

参阅图3、3A、4、4A、5、5A所示，本实用新型提供的印花机的模板装置，包括模板座61和模板，其中，模板座61为矩形板体，该模板是可用于套置衣物的T恤模板9(图3所示)，也可以是用于套置手套的手套模板7(图4所示)，或者是用于套置袜子的袜子模板8(图5所示)。手套模板7接近端边的位置设有数个洞孔71，以供螺丝将其锁固于模板座61(图4所示)，T恤模板9与袜子模板8也为相同的设计。该模板可以根据不同被印染物的形状而设计成不同形状，且可以从模板座61上分离更换，模板座装设在印花烘干机的台车上，可以随台车的移动而循回移动。

以上所述仅为用于说明和解释本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型进行任何形式上的限制，因此，凡有在相同创作精神下所作的有关本实用新型的任何修饰或变更，均仍属于本实用新型的技术范畴。