[实用新型]四角钉铆钉机送料装置

说明书

本实用新型涉及一种四角钉铆钉机送料装置，特指一种可以自动将四角钉定位在结合孔并加以铆固的四角钉铆钉机送料装置。

常见四角钉的构造如图1所示，其特别之处是在四角钉1’的钉头下方成形有一四角形的钉座10’，因此得名。四角形钉座10’的作用在于防止呈圆体的四角钉1’在固定后转动。四角钉1’内侧具有螺孔11’(如图3所示)，可供螺件螺接；而四角钉1’内侧下方则是中空横口12’，在固定四角钉1’时，可以用冲压方式使用槽口12’的槽壁向外撑开，借助向外撑开的槽壁与基板2’的接孔20’外壁固接(如图3所示)。图4是另一种四角钉的构造图，包括四角钉1’A本体、钉座10’A、螺孔11’A(如图5所示)和中空槽口12’A等部分，其定位方式如图5所示。

如图3和图5所示，已有技术将四角钉1’或1’A固定在基板2’上的方式，是预先在基板2’上设置相应的接孔20’，然后以人工插接方式将四角钉1’或1’A插入接孔20’，再接基本2’上新插接的四角钉1’或1’A对准冲压机械的冲压模具，借冲压机械和冲压模具的冲压，使四角钉1’或1’A下方的槽口12或12’A向外撑开并与基板2’的外侧壁固接(如图3和图5所示)。图2所示是冲压模具的构造，其中冲压模具3’的顶面上有一可以向下伸缩的固定杆30’，用来伸进四角钉1’或1’A和槽口12’或12’A内；固定杆30’底端周围有若干凹槽31’，用于将槽口12’或12’A剖开再向外撑开。如上所述，已有技术至少必须花费两道手工工序：1、以手工方式将四角钉1’或1’A插入基板2’的接孔20’；2、将插在基板2’上的四角钉1’或1’A移至冲压机械的冲压模具3’下。然后踩踏冲压机械的启动踏板进行冲压。其缺点是操作工序繁杂。

本实用新型的目的在于提供一种可以自动将四角钉定位在结合孔并自动将其铆固的四角钉铆钉机送料装置。

本实用新型的目的是通过以下技术手段实现的：一种四角钉铆钉机送料装置，包括一机台和机台上设置的冲压装置及其动力装置，其中冲压装置具有一冲压模具和一位于冲压模具上方的冲锤，动力装置则外接有一可用来控制冲锤向下冲压的操作踏板，其特征在于：机台上设置有一可输送四角钉的送料装置，由一开口朝外的承料槽、一可转动的护盖、一输送轨道和一可以调整移动的进给阀组成，其中：承料槽下方有一内大外小的出料口；护盖周侧壁与承料槽内周壁相嵌接，而与承料槽之间区隔成一容纳四角钉的空间，护盖的盖沿上设置有数个仅可供四角钉底端通过的齿槽；输送轨道与出料口下方相通并延伸至冲压装置和冲锤下方，其外侧具有供四角钉底端伸出的开口；被操作踏板控制移动的进给阀的面对输送轨道开口侧有一斜槽，斜槽的槽壁可遮住输送轨道的开口；冲锤下方设有一可以承接四角钉的承接座。

其送料装置亦可由一承料槽、一护盖和一输送轨道组成，其中输送轨道一端与承料槽底侧枢接，另一端设有一可夹持四角钉的夹钉装置；输送轨道面向冲压装置一侧设有一顶推凸体，与此相对，冲压装置上则设有一可将顶推凸体向外顶推的顶掣体；承料槽中间设有一与护盖中间相连接并带动护盖转动的转动轴；承料槽上方供投入四角钉的进料斗；进给阀移动方向的一侧连接有一拉簧和一受操作踏板控制可项推进给阀的连杆，进给阀的斜槽由上往下向连杆方向倾斜，且靠近连杆的斜槽槽壁的顶沿可遮住输送轨道的开口；承接座由两块体组合而成，两块体之间有一由上往下渐缩的接槽，两块体之间只有一侧相互接合，两块体外侧设有弹性夹；冲锤上方的固定座内穿设有一可上下移动的连动杆，连动杆底端与冲锤固定座之间连接有一拉伸弹簧；夹钉装置由一固定座和两件构成，固定座跨在输送轨道上定位，两夹件分别以一弹性体作为连接件枢接在固定座的左、右两侧，且形成一夹嘴态势；顶掣体可设一斜向顶推凸体的斜顶面，而顶推凸体可设为一圆轴面。

本实用新型的优点是：能自动将四角钉定位在结合孔并自动将其冲压固定，简化了操作程序，提高了效率。

下面结合附图详细说明本实用新型的结构：

图1为常见四角钉的主体图。

图2为已有冲压模具的立体图。

图3为常见四角钉与基板的组合剖视图。

图4为另一种常见四角钉的立体图。

图5为另一种常见四角钉与基板的组合剖视图。

图6为本实用新型的整体构造图。

图7为本实用新型的送料装置组合图。

图8为本实用新型的护盖与承料槽的立体分解图。

图9为本实用新型的护盖与承料槽的内部构造图。

图10为本实用新型的进给阀底视图。

图11、12、1 3、14为进给阀的动作图。

图15为本实用新型的动作图之一。

图16为本实用新型的承接座构造图。