[实用新型]自调节板式输送机

说明书

本实用新型涉及一种输送机，尤指一种能自动调节达成同步运行的板式输送机。

习用的板式输送机，其传动装置为链传动，其主动轴及尾轴上的链轮都以键固定于其所在轴上，由于链条的制造误差、累积误差、以及运转后其磨损的不均衡导致两条链条的节距不等长及链轮的节距不等长，使其不能同步运行，两个同齿相对固定在轴上的链轮会产生一个链轮能同链条接触，而另一链轮就接触不上的毛病，严重时会出现“跳链”的故障。另外，其输送板一般为紧固于套筒滚子链的内链板上，当两链条不同步运行时，易产生扭曲，导致切螺丝的问题。因此，习用的板式输送机存在着故障率高、维修频繁、可靠性差等问题。

本实用新型的目的在于解决上述输送机存在的问题，提供一种自动调节且工作可靠的板式输送机。

为达成上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种自调节板式输送机，包括，一减速电机、一主动轴、两个固定于主动轴上的主动链轮、一组输送板、两个筒式滚子链、一尾轴、两个从动链轮、两定位环和一铜套，其特征在于：所述的两个从动链轮，一个为固定从动链轮，其采用键连接形式固接于尾轴的一端，而另一个为自调从动链轮，在该自调从动链轮内设一铜套，铜套与轴之间过盈配合紧固于尾轴上，自调从动链轮与铜套之间为间隙配合，铜套的两端进一步设置两个定位环，且铜套两端长于自调从动链轮的两端；所述的一组输送板，其每个输送板的两端活动连接于套筒滚子链的内链板上。

运转时，减速电机带动主动轴旋转，通过链传动，带动主动链轮转动，从而拉动链条及输送板移动，进而带动尾轴上的从动链轮转动，其中自调从动链轮与轴之间无键联接，自调从动链轮与内部的铜套允许有相对运动，当两套筒滚子链不能同步运行时，通过自调链轮与铜套之间的相对运动，调整两滚子链同步运行；同时输送板与套筒滚子链的内链板活接，运行时可以忽略两滚子链不同步带来的扭曲剪切力。

由于采用以上技术方案，克服了习用板式输送机链条长短不一及磨损等造成的“跳链”现象，解决了剪切输送板螺丝的问题，提高了产品的使用寿命，缩短了维修同期，降低了成本。

下面结合附图，详细说明本实用新型的实施过程：

图1是本实用新型所述的自调节板式输送机的结构示意图；

图2是本实用新型所述的自调节板式输送机的结构示意图A处的局部放大图。

其中：1减速电机       2主动链轮       3主动轴   4输送板

      5套筒滚子链     6键             7尾轴     8定位环

      9固定从动链轮  10自调从动链轮  11顶丝    12铜套

13滚子链内链板

参见附图1，减速电机1带动主动轴3旋转，通过键6的传动，使主动链轮2旋转，进一步带动套筒滚了链5及活接于套筒滚子链内链板13上的输送板4移动，同时带动尾轴7上的固定从动链轮9和自调从动链轮10转动。

参见附图2，其中，自调从动链轮10与尾轴7之间设铜套12，铜套12与尾轴7之间采用过盈配合紧固于尾轴7上，铜套12与自调从动链轮10之间为间隙配合，且在铜套12两端各设一定位环8，用以轴向固定自调从动链轮10，而定位环8用顶丝11固定于尾轴7上。当两条套筒式滚子链5由于加工误差，磨损误差，导致其不同步运行时，自调从动链轮10与铜套12之间产生相对运动，自动调节使两滚子链5同步运行。

参见附图1，输送板4与套筒滚子链5的内链板13用螺栓、螺母(图中未画出)活接，使输送板4可以绕螺孔中心有少量的旋转角度，同时在水平方向可以有少量的位移，从而克服固接状态下两边滚子链5不同步，带来的扭曲剪切问题。