[实用新型]鞋垫制造机

说明书

本实用新型与鞋垫制造机器有关，更详而言之，尤指一种生产制造迅速，得免除人工上胶贴合的自动化鞋垫制造机器。

按一般鞋垫结构如图1所示，主要包含有一层适当厚度的塑胶板20及贴覆在该塑胶板20上、下表面的丽新布30，该塑胶板20一般是由PE、EVA、PVC等材料经由如图2所示之押出机挤压制成一薄板之后，再利用裁刀冲压成一般鞋垫轮廓外形而成。而塑胶板的制造过程是把塑胶原料倒入进料漏斗11之后，经由中间加热管12使其成熔融稠状液体，并籍加热管12内部推进器(图未示)推挤到押出机中段的盒形存料槽13之后，该存料槽13后端设有一细长形输出口14，原先黏稠状的塑胶原料会被挤出形成一适当厚度的塑胶板20：而该塑胶板20再经过机台上、下对应的两个前滚轮15予以滚压，使其厚度更为平整且符合预定的尺寸规格，然后再绕经机台上方大滚筒16及机台后方平设排列的几个小滚筒17的传输之后会慢慢冷却，最后再藉机台后方上、下对应的两个后滚轮18滚压之后，即形成具有适当厚度的塑胶板20；

由于完整鞋垫成品，在制造上必须在上述塑胶板20上、下两面各再贴覆一层柔软的丽新布30，所以上述经由押出机制造出来的塑胶板20还得依一般鞋子外围形状裁出鞋样来，而该裁冲成鞋底形状的塑胶板，必须再利用人工将裁成鞋底形状的丽新布贴合在塑胶板上、下表面，才形成鞋垫。然而要将二片柔软的丽新布涂上黏胶后整齐地贴合在塑胶板表面，实在不是一件容易的事情，因此，在塑胶板两面黏贴布料的过程必然要花费很多人工，而且贴合后其边缘亦不十分整齐，也显得不美观。何况，贴合后还须再进行200℃高温热压，而如此高温热压，常会造成布料表面略为烧焦，而严重影响鞋垫外表的美观。有鉴于此，本实用新型人乃针对上述缺弊，努力研究、实验与改良，终于发展出本实用新型。

本实用新型的主要目的乃在于提供一种鞋垫制造机，其主要是利用一般塑胶押出机的前滚轮上、下方适当处分别设置一轴杆，以供架设一卷布料，以让该布料能随著塑胶板押出时覆盖在塑胶板上、下表面同时供该两前滚轮滚压，以形成表面贴覆著布料的塑胶垫基材，而在该布料送经前滚轮之前设有一螺旋张布杆，籍以舒展布料使呈现平整状平铺于塑胶板表面供前滚轮滚压，以利平整地贴合在塑胶板上、下表面。

本实用新型的另一目的，是在提供一种鞋垫制造机，利用其独特装置，使成形后的鞋垫表面无须经过高温热压，所造成布料表面焦化的情况产生。

本实用新型的目的是这样实现的，一种鞋垫制造机，包含有塑胶押出机、漏斗、存料槽、机台、前滚轮、复数个滚筒以及机台最后方组接有两对应后滚轮，其特征在于：机台中段上、下方至少一方横设有一轴杆供架设一卷布料，该布料能随著塑胶板押出时覆盖在塑胶板上、下表面同步供该两前滚轮滚压，以形成表面贴覆著布料的塑胶垫基材，在该布料送经前滚轮之前设有一螺旋张布杆，该螺旋张布杆为杆体表面由中央向二侧倾斜形成螺旋状凸线的杆体，其可舒展布料使呈现平整状平铺于塑胶板表面供前滚轮滚压；鞋垫制造机的轴杆所卷绕的布料表面得设置一压布架予以压制，使布面在拉伸时具有适当张力。

为对本实用新型的目的、特征及功效，能获致更深一层的了解与认同，兹例举一较佳实施例并配合图式说明于后。

图式说明

图1是一般鞋垫结构图。

图2是习知塑胶板押出机侧视平面图。

图3是本实用新型鞋垫制造机的侧视平面图。

图4是本实用新型鞋垫制造机的部份立体图。

图5是本实用新型螺旋张布杆的正视平面图。

图号说明

10机台、          11漏斗、      12加热管、

13存料槽、        14输出口、    15前滚轮、

16大滚筒、        17小滚筒、    18后滚轮、

19a、19b撑架、    191轴杆、     192机板、

193螺旋张布杆、   194横杆、     195压布架、

196压板、         20塑胶板、    30丽新布。