[实用新型]光机模组的倾角微调装置

说明书

本实用新型涉及光机模组。现有光机模组如图1、2所示：其含有固定于马达基座上的光机主轴马达10、钣件基座20及光学读写头30，马达基座(图中未示)固定于一高平面度的钣件基座20上，光学读写头30上方有物镜31，光学读写头30于两导杆40a、40b方向移动，穿过光学读写头30两端，有导杆支座50a、50b的“平行度”及“位置度”并由导杆支座与钣件基板同时决定。由于光碟机内光机主轴马达10的定位必须相当精确，才能保持光碟片的资料承载面与物镜31光轴彼此垂直，才可顺利读取资料，若不垂直而存在倾角则采用以下补偿：一是调整主轴马达10，但调整机构在高度方向形成堆积，需有较大空间，而造成电路板破孔，设计复杂，调整困难，不利于薄型光碟机设计；二是调整导杆以作为倾角补偿，但其传动机构以齿轮、齿条带动，元件会因齿合不好而卡死。

本实用新型的目的是提供一种比较方便可靠的光机模组的倾角微调装置。

本实用新型的目的是这实现的：光机模组的倾角微调装置，其包括：一调整块、一第一导杆与一第二导杆、一调整导杆支座及一调整单元，其特征是：该第一、二导杆互相平行并承载光学读写头，导杆一端连接钣件基座，另端与调整块相接；调整导杆支座固定于钣件基座上并容纳调整块，以支撑导杆的一端，阻止导杆侧向位移调整单元连接调整块。

上述设计，调整单元一般为调整螺丝，由其使导杆产生接近或远离光碟片方向的运动，达到方便可靠的光机模组微调倾角的效果。

下面通过附图、实施例再作进一步说明。

图1为现有光机模组结构示意图；

图2为现有光机模组侧视示意图；

图3为图2的座标轴图；

图4为本实用新型第一实施例示意图；

图5为本实用新型第二实施例示意图。

如图4、5所示：本实用新型包括：一调整块53、一第一导杆40a与一第二导杆40b、一调整导杆支座51b及一调整单元60，其特征是：该第一、二导杆40a、40b互相平行并承载光学读写头30，导杆一端连接钣件基座20，另端与调整块53相接；调整导杆支座固定于钣件基座20上并容纳调整块53，以支撑导杆40的一端，阻止导杆40侧向位移调整单元60连接调整块53。其中，导杆40为一第一导杆和第二导杆。其中，该调整块53具有一个作为调整单元60时，为调整块53与调整导杆支座51b的支点，使导杆40转动的一球座530。其中，该调整块53具有一个，作为调整单元60，为调整块53与调整导杆支座51b间的支点，使导杆40转动的一圆柱座。其中，该钣件基座20与该导杆40间连接一固定导杆支座51a，以阻止导杆40侧向位移。其中，该固定导杆支座51a与导杆40相接处为以点胶52方式结合。为了降低成本也可以不用固定导杆支座51a，而最终的固定方式则使用点胶52a点在导杆40与钣件基座20之间。即其中，该固定导杆支座51a与钣件基座20相接处，以点胶2a方式结合。其中，该调整单元60为一调整螺丝。其中，该导杆40一端与钣件基座20一端之间设有预压元件70，据此使该调整块53、调整单元60与调整导杆支座51b紧靠，以固定导杆40位置。其中，该预压元件70为一簧片。使导杆40以及调整块53透过球座530而与调整导杆支座51b间保持接触，因此，藉此旋转调整螺丝，可因其产生Z方向的运动，带动导杆40与光学读写头30接近或远离光碟片，达到调整倾角的目的，并克服零件加工误差产生的倾角。实际调整时，钣件基座20所在的平面为X-Y平面，两导杆40a、40b沿X方向延伸，同时利用固定导杆支座51a与调整导杆支座51b，或导杆40a、40b一端固定于钣件基座20上，以调整螺丝带动调整块53，以球座530或圆柱轴为支点旋转，进一步带动导杆40b上升/下降，可形成光学读写头10绕X轴旋转；亦可同时旋转两导杆40a、40b的调整螺丝，达到微调两者之间的倾角。