[实用新型]棒状及片状花肥加工装置

说明书

本实用新型涉及一种花肥加工装置，特别是一种棒状及片状花肥加工装置。

目前，市场上出现的花肥通常以粉末状、颗料状产品形状出售，这种花肥在施肥过程中不很方便，须倒出部分花土，然后施肥土埋。棒状花肥在进口产品中出现过，但它的花肥是依靠棒状载体进行施肥，待花肥释尽，棒状载体并不释放，依然保留，其优点是施肥方便，缺点则是花肥含量较少，不能全部释解。如果全部用花肥原料制棒状或片状花肥，因客观上不能含过量水份，所以通常采用产量极低模压法生产。若通过传统的机械设备生产，因花肥水份较大，相互之间粘合严重，加热、消毒、烘干也较困难。

本实用新型的目的就是要提供一种棒状及片状花肥加工装置，它可在较少水份含量的基础上实现加热、消毒、挤压、成型，生产量大、工艺简单，可实现大批量生产。

本实用新型的技术方案是这样实现的：棒状及片状花肥加工装置是由料斗、料箱、螺旋推进器、挤压加热腔、模孔板、切割装置、联轴器、减速箱组成。螺旋推进器的螺旋前端置于挤压加热腔内，且与模孔板保持一定的间距。挤压加热腔内部呈圆锥台状，其大端通过法兰与料箱固定联接，小端通过法兰与模孔板固定联接。在模孔板上均匀分布有一组模孔，每个模孔上均镶有模套。模套的外径与模孔紧固配合。模套内垂直于轴线的截面形状为圆形、椭圆形、多边形、矩形、星形。

在模孔板的外端的螺旋推进器的延长轴上，固定联接有切割装置。切割装置由刀架、钢丝刀、轴套、键、拉簧构成。刀架一端与轴套固定连接。刀架上下两端均有一组用以固定钢丝刀的调位孔，其作用在于按照所需棒状花肥长短来调整钢丝刀所在调位孔的位置。钢丝刀上端有一拉簧，它一端固定在刀架上，另端与钢丝刀相联接，拉簧的下端圆周运动直径大于模孔板的外径。拉簧在此所起的作用就是拉紧钢丝刀，使钢丝刀有一定张力。

当花肥原料按一定比例拌合后，填入料斗，进入料箱，启动电机，通过减速装置，带动螺旋推进器转动。花肥原料被螺旋推进器推入挤压加热腔，强行搅拌，以摩擦加热法，使花肥温度高达100℃以上，使花肥原料由硬变软被挤出模孔板中的模套孔而成型，然后由切割装置随螺旋推进器的转动将挤出成型的花肥切成棒状或者片状。

本实用新型结构简单、工艺简单，在螺旋推进器前加装挤压加热腔、模孔板、切割装置从而一次实现搅拌、挤压、加热、消毒、成型、切割工艺。

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型模孔板的结构示意图；

图3为本实用新型切割装置结构示意图。

参照图1、图2。本实用新型是由料斗2、料箱13、螺旋推进器3、挤压加热腔5、模孔板7、切割装置18、联轴器14、减速箱1组成。螺旋推进器3的中轴10通过料箱13与联轴器14联接。螺旋推进器的螺旋前端15置于挤压加热腔5内，且与模孔板保持一定的间距，花肥在之间搅拌、加热、软化。挤压加热腔5内部呈圆锥台状，其大端通过法兰4与料箱固定联接，小端通过法兰与模孔板7固定联接。在模孔板7上均匀分布有一组模孔8，每个模孔上均镶有模套11，模套的外径与模孔8紧固配合。模套可加工成其截面为圆形、椭圆形、矩形、多边形及星形内孔，所挤压出的花肥可为圆棒、椭圆棒、矩形棒、多边形棒及星形棒。为了使花肥能顺利从模套11的孔中挤出，特别在内侧加工有倒角12。

参照图1、图3。在模孔板7的外端螺旋推进器3的延长轴23上，固定联接有切割装置18。切割装置由刀架26、钢丝刀19、轴套16、键25、拉簧20构成。刀架一端与轴套16固定连接。刀架两端均有一组用以固定钢丝刀19的调位孔21。钢丝刀19上端有一拉簧20，它一端固定在刀架上，另端与钢丝刀相联接。拉簧20的下端圆周运动的直径大于模孔板7的外径，其目的就是使钢丝刀的有效切削直径大于模孔板直径。

轴套16是通过键25固定在螺旋推进器的延长轴23上，延长轴23一端是螺旋推进器联接，另端通过螺帽17将刀架26轴向固定。为了防止蒸汽或料从延长轴23与法兰中孔的间隙中挤出，特别通过螺帽22将密封圈24紧固在挤压加热腔5的法兰6上。

图1中的机架9与料箱固定安装。