[实用新型]吹瓶装置自动上坯机构

说明书

本实用新型涉及拉吹中空塑料容器的装置，特别涉及其自动上坯的机构。

现有的以型坯生产中空塑料容器的装置，可以先把型坯放在预热装置上进行预热，再移到拉吹成型装置上进行成型，也可把型坯直接放到预热和拉吹成型装置上同时进行预热和成型，无论用何种装置，均需将型坯准确的放到装置的型坯输送机构的型坯夹持器上，以便将型坯输送至各工序，为便于上料和使型坯口部不受加热工序的热量影响，一般在装置中加热时型坯口部是向下的，现有的上坯工作可以是手工的，劳动强度大，效率低，而且不准确，也可以是机械化的，如采用机械手，由机械手夹持型坯然后移位或转向而放到型坯夹持器上，这种机构复杂，维修不易，成本高。

本实用新型的目的是提供一种可免除手工操作，结构简单，调整维修容易，下料准确的吹瓶装置自动上坯机构。

本实用新型的目的是按如下技术方案实现的，吹瓶装置自动上坯机构具有支架和控制系统，其特征在于：支架上支撑有分选部分，分道输送部分和翻转加坯部分；所说的分选部分包括贮坯斗，贮坯斗下部有出坯用长通孔和可转动的下料辊，贮坯斗下方的由电机带动的输送带，输送带上有阻挡板，输送带下方的下坯斗；所说的分道输送部分包括斜滑道，斜滑道的高位端位于下坯斗的下方，斜滑道纵向中部具有可支架住型坯的槽，在斜滑道上有控制型坯单件下滑的可伸缩的上挡杆和下挡杆，上、下挡杆间相距一个型坯直径的距离，在下挡杆下游的滑道为单道滑道或具有分轨机构分轨为多道滑道；所说的翻转加坯部分包括由支撑在支架上的可转动的转动轴，连于转动轴的叉杆和连于叉杆的叉头所组成的上料轮，带动上料轮间歇转动的驱动装置，上料轮的叉头的外端与斜滑道的低位端对正相接，断面形状为圆形上部为圆弧段下部为直线段的并可使叉头和叉杆自圆弧段通过的下料筒，下料筒固定于支架上，下料筒下端有定位筒，定位筒与处于上坯位置时的夹持器相对正，定位筒上有使型坯进出的开口。

本吹瓶装置自动上坯机构，型坯由贮坯斗落在输送带上，再由输送带送至下料斗中，自下料斗落在斜滑道上并靠型坯两端重量不同而自然支架在斜滑道上并下滑，滑道的低端与上料轮的叉头对正相接，型坯滑至叉头上，上料轮转动而将型坯叉起并沿圆周送入下料筒，型坯自叉头上下落而开口端向下的坐在在下料筒下端的夹持器上，斜滑道上有上、下挡杆以控制下滑的型坯的数量，斜滑道还可分轨成两路或四路，而上料轮也相应有两个或四个，以适应吹瓶的两模腔或四模腔同时吹制的情况，型坯还可以落在连续前进的夹持器上，贮坯斗中有下料辊，下料可靠，因此可免除手工操作，设备结构简单，维修容易，而且下坯准确。

下面结合附图和实施例对本实用新型的吹瓶装置自动上坯机构作详细的描述。

图1是本实用新型吹瓶装置自动上坯机构第一种实施例的正视结构示意图；

图2是本吹瓶装置自动上坯机构沿图1中A向的结构示意图；

图3是本吹瓶装置自动上坯机构沿图1中B向的结构示意图；

图4是本吹瓶装置自动上坯机构沿图1中C-C面的剖面结构放大示意图；

图5是本吹瓶装置自动上坯机构沿图1中D-D面的剖面结构放大示意图；

图6是本吹瓶装置自动上坯机构第二种实施例的局部正视结构示意图；

图7是本吹瓶装置自动上坯机构沿图6中E向的结构示意图；

图8是本吹瓶装置自动上坯机构沿图6中F-F面的剖视结构示意图；

图9是本吹瓶装置自动上坯机构图3中贮坯斗的下料辊的另一种实施例的结构放大示意图。

如图1、2、3，本实施例可用于输送链条和夹持器间歇运动的情况，本吹瓶装置自动上坯机构具有支架4，还有控制电路和气路运作的控制系统，在支架4上支撑有分选部分1，分道输送部分2，翻转加坯部分3，按照型坯的输送过程，它们的关系是分选部分在前，分道输送部分在其后，翻转加坯部分在最后。