[实用新型]充填嘴防滴漏机构

说明书

本实用新型“充填嘴防滴漏机构”，其基本是藉由充填嘴缸体内侧及空气导杆外缘的锥形面的开合作用，使充填物可于锥形面分离时充填，而于锥形面密合时可确实阻绝堆积于充填嘴缸体内的充填物而防止滴漏，并利用空气导杆导引加压空气以吹断充填物，防止充填物堆积于充填嘴而滴漏的“充填嘴防滴漏机构”，主要包括一充填基座结构、充填嘴结构、空气导杆结构、升降导杆结构及充填引管结构等构件；且藉由空气导杆结构及升降导杆结构的联结，使其可经由其升降联动，致令充填嘴缸体内侧及空气导杆外缘的锥形面具有开合作用而可阻绝充填物，并使充填物可于充填后经由加压空气的吹断，防止充填物堆积而滴漏的“充填嘴防滴漏机构”。

按，传统习式充填缸的充填嘴，仅是为一简单的束头管件，其主要作用亦仅在于使充填的物料可藉由束头管件而形成较小的充填断面，以利于各式容器的充填，但由于一般充填物均具有粘滞度，常易堆积于充填嘴管体内，并受重力的作用而滴漏，不仅影响产品的净重(nel.wet)，且易造成工作站及成品的污染，而需人工清除，因而衍生诸多实用上的缺失，其自动化的生产效果不佳，极待业界予以改良，兹将其罗列于后并请参阅传统习式充填缸的充填嘴示意图(即如图1A所示)，谨请参照：

01、兹因传统习式充填缸的充填嘴，仅是为一简单的束头管件，由于束头管件的主要作用在于使充填的物料可形成较小的充填断面，故充填物常因自身具有的粘滞度，及束头管件缩小管径的影响，而堆积于充填嘴管体内，另由于所留滞堆积的充填物料受到重力的作用，故时而滴漏、时而堆滞于充填嘴端，造成生产线作业的困扰，且充填嘴端亦常需藉由人工清洁，以防止充填物的聚集及污染(即如图1B所示)。

02、兹因传统习式充填缸的充填嘴，仅是为一简单的束头管件，充填量受到充填物的粘滞度影响甚大，粘滞度大者于充填后其充填物不易自行截断，而于容器前进至下一工作站时，始受扯而拉断，此时，亦容易造成遗留部份充填物于充填嘴，产品的净重(net.wet)误差甚大(即如图1C所示)，故充填量的控制及品质的施作不易；而当粘滞度小者于充填后，难以控制其充填嘴管体内的充填物滞留量，充填物料由于受到重力的作用而容易滴漏，造成工作站及成品的污染(即如图1D所示)。

03、再者，若充填容器(软管)的封尾处沾有充填物而受沾污时，则所沾有的充填物将造成该封尾处加热温度不平均，而无法确实封牢，使不良品增加；且若外表受到污染，亦影响成品的美观及品质，若再清洁将造成工时成本的增加；此现象对于带有油质的充填物时，其影响更为显著而重大。

以下结合现有技术的附图对现有技术再作进一步的详细描述，请参阅图1A所示，乃是为传统习式充填缸的充填嘴示意图；其中，可知传统习式充填缸的充填嘴，仅是由束头管件1及充填引管2所组成的简单构件，而束头管件1所具有的紧缩束头部10，其主要作用在于迫使充填的物料可经由此紧缩束头部10而形成较小的充填断面，唯其并不具有截断充填物、防止滴漏及自动清洁充填嘴端12外缘的功能。

请参阅图1B所示，乃是为充填物堆滞于习式充填嘴端的示意图；其中，可知充填物S常因自身具有的粘滞度，及受习式束头管件1的紧缩束头部10缩小管径的影响，而易积聚于充填嘴端12，且在重力作用下时而滴漏，造成生产线作业的困扰及污染，充填嘴端12亦常需藉由人工清洁。

请参阅图1C所示，乃是为习式充填嘴端无法自行截断充填物的示意图；其中，可知由于充填量受到充填物S的粘滞度影响甚大，故粘滞度大者于充填后其充填物S不易自行截断，且因束头管件1的充填嘴端12并不具有截断充填物S的功能，故必需当充填容器P欲移动前进至下一工作站时，充填物S始受力而拉断，此时，部份充填物S易遗留于充填嘴端12，充填量的控制及品质的施作不易，而导致产品的净重(net.wet)误差甚大，所遗留的充填物S亦有随时滴漏之虞，而造成生产线及成品的污染等缺失。

请参阅图1D所示，乃是为习式充填嘴端无法防止充填物滴漏的示意图；其中，可知当粘滞度小者于充填后，由于难以控制其束头管件1内充填物S的滞留量，充填物料极易受重力的作用而大量滴漏，除造成工作站及成品的污染之外，亦因无法将充填物S适当滞留于束头管件1内，而导致产品的净重(net.wet)误差。