[实用新型]伸缩管定位结构

说明书

本实用新型涉及一种机械装置的零部件结构技术，是一种伸缩管定位结构。

在现代工业技术中有关伸缩管的应用相当普遍与广泛，这是因为伸缩管具有调整长短的功能，所需长度可随实际要求而确定。习用的伸缩管定位结构常见的有在内外管上分别设有若干定位孔，在内管的管体内设置一弹片，弹片的一端设一凸起的卡笋，该卡笋从内管的孔中穿出，并穿至外管的孔中而定位，这种定位结构不仅不稳定牢固，而且由于受定位孔间距的影响，使长度调整的随意性大受限制而显示其不令人满意之处。

本实用新型的主要目的在于提出一种改进的伸缩管定位结构，该结构可随意延伸任何长度之后即可定位固定，定位快速、牢固、结构简单、组装容易。

本实用新型的技术方案是设置二根可以相对容伸的内外管，而该外管的一端近端末设一凹槽、一固定孔、一容槽，在固定孔的相对侧管壁上设组装孔，该固定孔为锥形孔，在固定处处设一压片、一销轴、一弧形垫块、一U型滑司及一抵止块，并完全埋置于固定孔内，而使外管的管体内保持平整，而能使内管在外管内作伸缩自如的动作，借由扳动压片向外管靠合，而能借由压片的推抵弧形垫块向外管靠合，连动U型滑司及抵止块向外管靠合，因该抵止块的二侧壁分别穿设于外管的凹槽及容槽处，因此可抵迫内管后退，而使内管受抵止块及外管的管体内壁所夹掣，而达伸缩管的伸缩定位为任意长度及快速固定的功效

本实用新型的主要构造是包括：一内管、一外管、一压片、一销轴、一弧形垫块、一U型滑司、一抵止块及一螺栓等构件；其中，内管是相对于外管的管内形状而能在外管管内伸缩位移；外管是一端近端末设一凹槽、一固定孔、一容槽，在固定孔的相对侧管壁上设组装孔，该固定孔为锥形孔；压片，其前端二侧片为圆头状，并于二侧片上设有相对合的透孔，二侧片与本体之间形成一容槽；销轴为圆柱体，于该柱体上设一螺孔；弧形垫块，其一端面为凹弧面，另端面为平面的块体，在块体中间设一透孔U型滑司为圆盘状体其中间设有一透孔；抵止块为U状形体，其中间设有一透孔，二侧一体向下分别延设一侧板，该二侧板的底端面设为抵止面；螺栓具有一锥圆状的头部。

借由上述构件组成本实用新型的过程是将螺栓由外管的组装孔穿入固定孔处，再于螺栓穿出外管的一端依序穿接抵止块、U型滑司、弧形垫块的透孔，同时令抵止块的二侧板分别容于外管的凹槽及容槽处，再将销轴穿置于压片二侧壁的透孔中使销轴的螺孔置于压片的容槽处，并使其能与螺栓进行螺接固定，该螺栓的头部因固定孔为锥形孔，因此在螺锁固定后完全埋置于固定孔内，而使外管的管体内部保持平整，而不会影响内管在外管内的伸缩活动，在内管于外管内能自由伸缩后，借由扳动压片向外管靠合，使压片圆头状的二侧片推抵弧形垫块向外管靠合，并依序连动U型滑司及抵止块向外管靠合，因而该抵止块的二侧板分别穿设于外管的凹槽及容槽处。

本实用新型的突出优点是克服了已有技术的伸缩管定位结构的缺点，使其既能伸缩定位自如，调整任意的长度，又能稳固定位，结构简单，操作简易方便。

如下配合附图和实施例进行详细说明：

图1是本实用新型的立体系统示意图。

图号说明：10内管11外管12凹槽13固定孔14、23容槽15组装孔20压片21侧片22、43、53、61透孔30销轴31螺孔40弧形垫块41凹弧面42平面50U型滑司60抵止块62侧板63抵止面70螺栓71头部

如图1所示，本实用新型是由一内管10、一外管11、一压片20、一销轴30、一弧形垫块40、一U型滑司50、一抵止块60及一螺栓70等构件组成；其中，内管10是相对于外管11的管内形状，而能在外管11管内伸缩位移；外管11是一端近端末设一凹槽12、一固定孔13、一容槽14，在固定孔13的相对侧管壁上设组装孔15，该固定孔l3为锥形孔；压片20，其前端二侧片21为圆头状，并于二侧片21上设有相对合的透孔22，二侧片21与本体之间形成一容槽23；销轴30为圆柱体，于该柱体上设一螺孔31；弧形垫块40，其一端面为凹弧面41，另端面为平面42的块体，在块体中间设一透孔43；U型滑司50为圆盘状体，其中间设有一透孔51；抵止块60为U状形体，其中间设有一透孔61，二侧一体向下分别延设一侧板62，该二侧板62的底端面设为抵止面63；螺栓70具有一锥圆状的头部71。

借由上述构件组成本实用新型的过程是将螺栓70由外管11的组装孔15穿入固定孔13处，再于螺栓70穿出外管11的一端依序穿接抵止块60、U型滑司50、弧形垫块40的透孔61、51、43，同时令抵止块60的二侧板62分别容于外管11的凹槽12及容槽14处，再将销轴30穿置于压片20二侧壁21的透孔22中使销轴30的螺孔31置于压片20的容槽23处，并使其能与螺栓70进行螺接固定，该螺栓70的头部71因固定孔13为锥形孔，因此在螺锁固定后完全埋置于固定孔13内，而使外管11的管体内部保持平整，而不会影响内管10在外管11内的伸缩活动，在内管10于外管11内能自由伸缩后，借由扳动压片20向外管11靠合，使压片20圆头状的二侧片21推抵弧形垫块40向外管11靠合，并依序连动U型滑司50及抵止块60向外管11靠合，因而该抵止块60的二侧板62分别穿设于外管11的凹槽12及容槽14处。