[实用新型]弹性夹头装置

说明书

本实用新型涉及一种专用于夹持工件的夹头装置。

传统式切削加工，为提高生产加工效率，均将夹头以下列所述的构造设置，如图1所示，其主要包括：旋转气缸拉管60、轴推块61、夹头底座62、连接管621与数组夹块组63所构成；而于夹头底座62内则套设有连接管621、轴推块61与旋转气缸拉管60，另夹头底座62的端、侧面上是呈120度角对设有夹块组63；其中：

该夹头底座62，中央设有轴孔622，其端、侧面呈120度角对设有十字型滑槽620；

该夹块组63，是以呈十字状的滑块630，其后端底部一体设有一T型斜块632，其前端设有T型槽631，得以嵌固T型块634，该T型块634上能够螺固一夹块633，使其可沿T型槽631滑动定位；

该轴推块61，其轴面上呈120度角对设有T型斜槽611，其中央设有轴孔612；

该旋转气缸拉管60，其前端设有连动座601；

通过该夹块组63套设于滑槽620内，其滑块630的T型斜块632，即得以与轴推块61的T型斜槽611于轴孔622内嵌设组合。当要令夹块633张开松脱工件时，则通过旋转气缸拉管60并经连动座601而推抵轴推块61，使其T型斜槽611的斜面逐渐增高，并迫使其嵌设的夹块组63，使其T型斜块623也随之增高，同时，还连动整组夹块组63沿滑槽620往外滑动张开，从而达到夹块633松脱夹持的效果。反之，当要令夹块633迫紧夹持工件时，则令该旋转气缸60回复内缩作动，而得以连动轴推块61内缩，使其T型斜槽611的斜面逐渐降低，同时，还连动整组夹块组63沿滑槽620往内滑动，从而实现夹块633迫紧夹持工件的功能。如此一来，通过旋转气压缸拉管60的一伸、一缩持续的往复动作，可令夹块633一张、一合，而达到夹持、松脱工件的目的。

然而，依照上述的结构、组成及动作原理，却可以得知其具有下列的缺点：

(1)该夹头其结构上较为复杂，须由数组所设有的T型槽、T型斜块、T型块与夹块而构成一夹块组，其轴推块上设有T型斜槽，该旋转气缸上设有连动座；因此，不仅制造上较为麻烦而且提高了制造成本；于组装时，该T型斜块、T型斜槽、连动座与滑块、滑槽的嵌设，还不易对设，又造成了组设麻烦、费时的问题。

(2)该T型块与夹块、滑块与滑槽、T型斜块与T型斜槽、连动座与轴推块，于制造时均须预留配合公差，所以，数组元件的配合组设后，必定产生极大的配合间隙，从而造成夹头精密度不佳，影响加工工件尺寸精密度的问题。

(3)因其夹块的滑推夹持、松脱动作，是经连动座、轴推块与滑块的往复滑推连动，故，经过长期或大量生产的切削加工中心于制造频繁使用中，必定造成元件间的配合磨损，产生磨损间隙，而影响其精密度，降低夹头装置使用寿命，因此须经常更换夹头，造成成本的提高。

(4)因其夹头装置已无空间配置抗离心机构，而如果要配置抗离心机构就必须再加长长度，长度加长则会降低刚性，所以，使其转动会因离心力限制而无法高速运转。

(5)因无抗离心机构，所以其无法夹持薄形工件，并因低夹持力极易被离心抵消而无法加工。

本实用新型的目的在于提供了一种可获得极精密的加工尺寸、增长使用寿命、降低制造成本、提高生产效率的弹性夹头装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种弹性夹头装置，其特征在于：包括有夹头底座、连动环、数个配重定位块、及弹性膜片套座；

该夹头底座，中心设有穿孔，供旋转气压缸拉管与连动环组合；

该配重定位块设有贯穿孔并套设有螺座，且配合螺栓，而使该配重定位块、连动环组合成一体；

该弹性膜片套座，于端面上设有齿状夹爪座、T型块、夹爪，及配合螺栓，而与夹头底座组合为一体，且以螺栓中的数支螺栓，穿过螺座、配重定位块的贯穿孔而组合，并固定于主轴上；

由此，构成一以弹性撑开、收缩夹放工件的、并使弹性膜片套座能选择齿位以配合工件尺寸大小的、且配重定位块于高速旋转时可抵消夹头底座后端的离心力而使高速旋转时的夹持力保持不变的夹头装置。

所述的弹性夹头装置，其特征在于：该弹性膜片套座，于内面依对称比例设有等份的厚度较厚的刚性区域、及厚度较薄的弹性区域，而该刚性区域是靠近中心处，且于该刚性区域的外周设有较薄的辅助弹性区域；该弹性区域与刚性区域、辅助弹性区域相接处，还设有厚度比弹性区域较薄的伸缩槽。

采用了上述结构后，本实用新型的弹性夹头装置具有下列优点：

一、弹性膜片套座弹性佳、强度增大