[实用新型]锅炉烟气脱硫除尘净化器

说明书

本实用新型涉及一种锅炉排烟净化装置，它属于一种锅炉烟气脱硫除尘净化器。

为减少空气污染，各种锅炉均需配备脱硫除尘装置，利用各种不同类型的除尘装置将锅炉排出的烟尘进行净化，但是由于现有的脱硫除尘装置从设计结构到除尘效果上均不够理想，使最后排出的烟气中仍有污染源，对环境造成破坏。目前使用的脱硫除尘装置大体为两种：一种是单管式；其单管式要在管内设置多层固定导流板，因此管体高，管节多不便安装，固定导流板在烟气运行中常出现集灰现象，影响烟气流通并加大排烟阻力，影响导流时间和喷淋混合效果，造成除尘脱硫效率低，再有固定导流板和单纯喷淋之间没有动力进行混合分离，所以烟气中带水带尘问题严重。另一种是双管节式，其双管节不仅存在上述问题，同时它还增加劳动强度和难度，在两管之间还要安装连通管，其双管的占地面积大，对现有锅炉房需要进行改进才可安装。单管的高度也是现有锅炉不便于安装的一个普遍问题。

本实用新型的目的在于提供一种锅炉烟气脱硫除尘净化器，该净化器体积小，脱硫除尘效果好，便于安装，节省材料。

上述目的是通过以下技术方案实现的：一种锅炉烟气脱硫除尘净化器，其特征在于该净化器由万向节、净化筒和集灰箱构成；其万向节开有进烟口和喷淋口；净化筒内置有配置混流分离器的分离筒；集灰箱留有溢流阀、排水口、测量窗口和清灰门；万向节经万向环与净化器内的分离筒进烟口连接；净化器用法兰盘与集灰箱相固定。

所述的万向节出烟口内径与分离筒进烟口内径相同，其万向节出烟口内焊制一外径与分离筒进烟口内径相匹配的万向环。

所述的混流分离器与置于分离筒内的支架为轴向连接；其混流分离器上表面制有若干条导流板。

所述的分离筒内可设多层混流分离器。

所述的净化筒上侧壁开有出烟口。

本实用新型的特点是：净化器整体体积小、万向节进烟口可根据锅炉排烟口的需要来调整方向，混流分离器在烟气。喷淋液和引风机的作用下旋转将烟气和喷淋液有效混合，并用导流板进行气液分离，提高了脱硫除尘效果；集灰箱的灰渣通过测量窗口利用探棒检测可及时从清灰门清理灰渣。本实用新型结构简单，节省材料，占地面积小、净化器整体高度小，适于安装在各种现有锅炉房内使用。

下面结合附图详述本实用新型实施例：

附图1一种锅炉烟气脱硫除尘净化器结构示意图。

附图2混流分离器结构示意图。

如图1所示，将如图所制的集灰箱9与支架11焊接后平放于地面，净化筒16和集灰筒9用法兰盘12相固定，万向节2和分离筒5径万向环3为万向连接，当烟气从万向节2的进烟口15内排烟的同时，净化器旁的循环水池中导人PH值达9-12的碱性喷淋液经水泵打至喷淋口1并和烟气一同落入分离筒5内并经过与固定于分离筒5内的支架7为轴向连接的第一层混流分离器6其内动导流叶片6在引风机、烟气和喷淋液的作用下自动旋转将烟气和喷淋液进行充分混合，使烟气中的二氧化硫与喷淋液混合并充分反应生成硫酸盐和亚硫酸溶液，在混流分离器的转动过程中对烟气中的颗粒进一步洗涤净化，使烟气中的颗粒物硫酸盐和亚硫酸溶液在混流分离器6的作用下排至分离筒5的内壁上并沿内壁向下流动直至滴入集灰箱9内，而继续向下运行的烟气和喷淋液在经过第二层混流分离器6时，再次进行旋转混合、净化和反应，并在混流分离器6的作用下做气液分离，使硫酸盐和亚硫酸溶液排至分离筒5的内壁并沿内壁向下流动直至流入集灰箱9内，而净化两次的烟气向下运行至集灰箱9内水面，完成冲激水面净化过程后经净化筒16向上运行至出烟口4送入排烟管道。

经分离筒5内壁向下滴入集灰箱9内的硫酸盐、亚硫酸溶液、灰尘和喷淋液在集灰箱9内沉降分离后，其灰渣沉至箱底，溶液浮在表面，当溶液及灰渣沉积一定量时，其溶液至排水口13处可自动排出集灰箱9流入循环水池，当用探棒通过测量窗口8探测其灰渣过满时，打开溢流阀14将集灰箱9内的浮水放净，然后打开清灰门10清除灰渣即可。

如图2所示，在混流分离器6上加装导流板17，可使风动导流叶片6在旋转时利用导流板17将烟气和喷淋液的混合体打向分离筒5的内壁，使气、液分离更彻底。