[实用新型]反应釜罐用机械密封装置

说明书

本实用新型涉及高温、高压、中速、强腐蚀条件下的一种反应釜罐用机械密封装置，它适用于化工、轻工、医药、冶金、食品等行业反应釜罐之密封。

现有反应釜罐周机械密封装置，种类较多，结构各异，但用于高温高压中速强腐蚀条件的为数不多。也备存在不足之处，中国专利942425413釜用机械密封装置这一实用例，虽采用脱卸式轴承联接，拆卸较方便，但仍然需要拆卸吊开上部原动减速机、电机，仍显费工费时，而脱卸式轴承运转时仍存在配合间隙，在中高速运转中轴承和密封件磨损仍然严重，维修换件频繁。

本实用新型，立足于拆卸更方便，结构更合理，密封效果更好，使用寿命更长而设计，克服了现有技术中存在的不足。

按此目的设计的反应釜罐用机械密封装置，包括上下静环、动环、O形橡胶环、弹簧、轴套、联轴器组件、密封座、密封箱、轴承座、过桥轴以及润滑冷却系统。其特点是减速机输出轴与搅拌轴之间，设有密封座内台阶限止过桥轴下滑，其上端留有供拆装的开档距，借此设有自调轴线传动的联轴器组件。即上联与输出轴配合，下联与过桥轴滑动配合，中间装有中联，卡爪调心器、组成过渡揉性自调轴线偏移联轴器组合体。过桥轴中段装有轴套及密封功能件，达到密封的目的。

本实用新型与同类装置技术比照有如下优点：

1．联轴器组件、松掉限位螺栓和上联螺栓，中联可径向移出形成空档(此时过桥轴限止于密封座内台阶上)。以下相关零部件均可一一拆装。

2．过桥轴与输出轴拉开有间距，而联轴器组件之中联，卡爪调心器互为过渡、揉性、自调轴线传动结构，安装方便、省工省时，维修成本低。

3．密封座设计为伸延釜罐颈内，给轴承环一个合理装配空间，它与上部轴承构成稳定运转桥位，控制了密封段轴的幌动，其密封机理、性能进一步提高，密封件寿命延长，生产持续稳定。

4．过桥轴可停放于密封座内，克服了搅拌轴下落事故和因安装不慎，施力不当撬破易碎硅陶瓷环等事故，克服了辅助维修换件劳动强度大，辅工多，延误时间长，需要吊装没备吊开笨重机械等费工费时麻烦，影响生产等弊端。

附图为反应釜罐用机械密封装置实施例结构主剖视图。其过桥轴，上通过联轴器组件与减速机输出轴联接；下与搅拌轴头锥面螺纹拧紧连接。密封座法兰与釜罐颈法兰螺栓紧固联接，TA型机架(未画出)承载减速机和电动机，机架下空框内即是本结构附图。

现结合附图实施例进行详述。

过桥轴24下端伸入反应釜罐内与搅拌轴头内锥面螺纹旋紧反螺母锁固。其上段轴颈6台阶处为可拆卸同轴心线连接刚体，锥面螺纹连接，由止退卡47防轴松动移位，利于密封组件的拆装。过桥轴24下台阶，受限于轴承环22台阶上，极有利于过桥轴24中段装配轴套15及其相配合组装的上下动环33、14与上下静环34、16端面配合。弹簧座位于上下动环33、14之间，由螺钉13固定在轴套15上。小弹簧31伸压上下动环33、14，使静环34、16配合面有接触压力。上下动环33、14与轴套15气隙嵌有O型环32、30。下静环16由肖钉21限定在密封座25上端面。上静环34由肖钉36限定在轴承座37底面。轴套15上端与过桥轴24间设有螺母46压紧密封垫圈，密封配合间隙。上下静环34、16两端装有上下密封垫圈35、20。密封其装配间隙。密封座25下伸入反应釜罐颈内，内压配有轴承环22，其下装配有密封垫圈23，防润滑液渗漏釜罐内。过桥轴24与轴承环22为滑动配合，其台阶限止过桥轴24不下滑，并有利于上部各密封件的拆卸、安装。轴承环22外周环布冷却水道，26进，18出，使冷却水将轴承环摩擦热量传导交换带走。密封座25法兰与釜罐颈法兰止口装配，由螺栓19拧紧，上端止口与密封箱29下法兰止口装配，由螺栓17拧紧，密封箱29内注有密封润滑液，有液位计(48)联通在(11)进，与密封箱内润滑液回路上，监控液位涨落变化。其夹层通冷却水，28进，12出，将润滑液高温热量传导交换出箱外。其上端法兰与轴承座37底端止口配合，由螺栓10拧紧。轴承座37内装配滚动轴承8，推力轴承9与过桥轴上段轴颈6静配合，与下部轴承环22形成对应桥位，控制过桥轴幌动。并平衡轴向力，使之稳定运转。轴承盖7止口压紧滚动轴承8外圈，由螺钉38拧紧盖严在轴承座上。联轴器组件由上联2、中联3、卡爪调心器4，下联5，托环39，限位螺栓42组合一体，下联5与过桥轴上段轴颈6轴端滑动配合，由键40限止园周滑移，其上与卡爪调心器4互为梅花型卡爪啮合，设有间隙调节轴线偏移量。卡爪调心器4与中联3互为凸凹卡抓配合，留有自动滑移调偏量，组成自调轴线揉性传动组合体，中联3与上联2止口配合，由螺栓44拧紧。上联2与减速机输出轴1配合由键45限止园周滑移，轴端设螺钉43拧紧档板，压紧上联。中联3与卡爪调心器4、上下间隙由限位螺栓42调定。装配时，上下轴不可能精确对准成同一轴线，调对难度相当大，费工费时，但装有卡爪调心器4，就达到组装快，运转自如，机件不受损伤的效果。换件拆卸也很简单，只要拧松螺栓44和限位螺栓42，水平移出中联3，取出卡爪调心器4空档间距出现，以下各件可实现有序拆装。