[实用新型]一种磁悬浮轴承

说明书

本实用新型涉及轴承结构的技术领域。

轴承一般可分为内转动式轴承、外转动式轴承和水平转动式轴承三大类，轴承作为机械传动装置，如何减少摩擦力是关键。目前的轴承装置无法很好地解决转动物体压在轴承上的重力、摩擦力问题，通常的做法是增加润滑、提高接触面、摩擦面的光洁度等，但随着使用时间增长或润滑剂的减少，运动构件的摩擦阻力加大，磨损日渐严重，影响轴承运行的平稳性、起动性能，最终会缩短轴承的使用寿命。

本实用新型的目的是克服上述已有技术的不足之处，提供一种可减少摩擦力、提高运转性能、延长使用寿命的磁悬浮轴承。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：一种磁悬浮轴承，包括有旋转体和固定体，两者轴孔配合，固定体采用不导磁材料、其内开槽装嵌有高矫顽力、高剩磁的磁体；旋转体则采用良性导磁材料或磁体制成、与固定体内的磁体贴近，形成与重力相反方向的磁引力。进一步地，固定体是不导磁的滑环，旋转体是导磁转轴，转轴穿过滑环转动配合，而磁体则装于滑环内且贴近布置于转轴的上方。也可以固定体采用不导磁的定轴，旋转体采用导磁的滑环，滑环穿过定轴转动配合，而磁体则装于定轴内、贴近于滑环的下部。也可以固定体采用不导磁的固定支架，旋转体采用导磁的环架，环架套装于固定支架内，且环架与固定支架之间装有不导磁滚子，磁体装于固定支架上，对下方的环架产生磁吸引力。

下面结合附图和实施例对本实用新型的结构和优点作进一步说明。

图1是实施例一的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是实施例二的结构示意图；

图4是图3的B-B剖视图；

图5是实施例三的结构示意图；

图6是图5的俯视图。

实施例一：

参见图1、图2，本实施例为内转动式轴承，主要由不导磁的固定滑环1、导磁的转轴2和高矫顽力、高剩磁钕铁硼磁体3(磁能积40MGOe)构成，磁体3装嵌于固定滑环1上部内并贴近、吸引从滑环1穿过的转轴2，转轴2对应磁体3的部位采用优良的导磁材料，或直接由磁体制成。当转轴2在固定滑环1内转动时，转轴2受重力作用向下压于固定滑环1上，但与此同时，转轴2受磁体3的磁引力，该磁引力的方向与重力方向相反，只要恰当设置磁体3磁强大小，使产生向上的磁引力足以与重力相抗衡，这样可大大减少转轴2作用于固定滑环1上的压力，从而大大减少摩擦力，形成转轴2在固定滑环1内悬浮转动。

实施例二：

参见图3、图4，本实施例是外转动式轴承，主要由不导磁的固定心轴4、导磁的转动滑环5和钕铁硼强力磁体6构成，磁体6装嵌于固定心轴4内且偏心布置于轴线以下，转动滑环5采用优良导磁材料或直接由磁体制成，套装于固定心轴4上，由于磁体6偏心布置于固定心轴4的轴线下方、较贴近于下部的转动滑环5，磁场的作用使转动滑环5受到向上的磁吸引力。这样，当转动滑环5在固定心轴4上转动时，转动滑环5同时受重力和磁吸引力的作用，这两个作用力方向相反，只要适当布置磁体6磁强的大小强度，产生的磁引力足以与滑环的重力平衡，便可大大减少因重力而产生的摩擦力，使转动滑环5在固定心轴4上悬浮转动。

实施例三：

参见图5、图6，本实施例是水平转动式轴承，主要由不导磁的固定支架7、导磁的环架8、不导磁的滚子9以及钕铁硼高强磁体10构成，环架8套装于固定支架7内，环架8上下均通过滚子9与固定支架7接触配合，关键之处是固定支架7上装嵌有磁体10，而环架8上与磁体10对应的位置上也设置有极性相异的磁体11，环架8受磁引力的作用向上被吸引。当环架8作水平旋转时，受重力作用环架8应压在不导磁的滚子9上，但由于环架8同时还受磁引力的作用，且磁引力的方向与重力方向相反，当磁引力足以抵消重力时，环架8便可悬浮于固定支架7内，大大减少与滚子9之间的摩擦力。

综上所述，本实用新型具有明显的优越性：

1、利用磁引力与重力相抵消，可大在减少轴承的机械磨损阻力和摩擦力；

2、悬浮转动的磨擦力小，运行平稳、起动容易、噪音少；

3、可提高机器运转的效率、延长轴承及设备的使用寿命。