[实用新型]一种藤的切皮加工装置

说明书

本实用新型涉及一种藤的切皮加工装置。

现有的将藤切皮并将皮加工成如图2所示的薄不利边皮6的方法是先用专用工具根据藤10的粗细将藤切割成4～8等份的皮条部分和芯条部分，然后将皮条部分的表皮以下多余的部分切除，使其成为符合要求的薄不利边皮。此种方法存在以下缺点：

1、工艺复杂、劳动成本高。

2、由于要将皮条部分的表皮以下多余的部分切除，而切除出来

的是废料，这些废料占原料藤的总重量的25％，因此材料浪

费严重。

本实用新型的发明目的在于提供一种工艺简单、劳动成本低、节约原材料的藤的切皮加工装置用刀具。

本实用新型的藤的切皮加工装置是这样实现的，包括切边机、连接在切边机上的刀具固定装置，固定在刀具固定装置上的刀具，其特别之处在于刀具刀口呈三面成刃的凹状。

工作时，藤在切边机上直线运行，遇到刀口呈凹状的刀时，藤皮被切割成厚度和宽度均符合成品要求的不利边皮。

为了一次性将藤皮切割成符合要求的不利边皮，在切边机上根据藤的粗细间隔设定4～9套带有刀口呈凹状的刀具的刀具固定装置，各个刀具固定装置沿藤的横截面错开。这样，藤在切边机上运行时，藤皮一次性被不同的刀切割成数条符合要求的不利边皮。

这里，为了方便地更换刀刃钝化的刀具，节省更换刀具的时间，在一块钢板上连续设置一个以上的三面成刃的凹状刀口。工作时，只需移动以一下钢板，就可用相邻刀刃锋利的刀口更换刀刃钝化的刀口，节省了换刀和调较刀口位置的时间和刀具的耗用量。

本发明与已有技术相比，具有工艺简单、劳动成本低、所产生的废料少、节约原材料的优点。

图1为切边机的机构示意图；

图2为刀具的结构示意图；

图3为切边机导轮的结构示意图。

现结合附图和实施例对本发明作进一步详细描述：

如图1所示，本实用新型的藤的切皮加工装置是这样实现的，包括切边机1、连接在切边机1上的刀具固定装置2，固定在刀具固定装置2上的刀具3，如图2所示，其特别之处在于刀具刀口5呈三面成刃的凹状。

为了一次性将藤皮切割成符合要求的不利边皮，在切边机上根据藤10的粗细间隔设定4～9套带有刀口5呈凹状的刀具3的刀具固定装置2，各个刀具固定装置2沿藤10的横截面错开。这样，藤10在切边机1上运行时，藤皮一次性被不同的刀3切割成数条符合要求的不利边皮6。

这里，为了方便地更换刀刃钝化的刀具3，节省更换刀具3的时间，在一块钢板4上连续设置一个以上的三面成刃的凹状刀口5。工作时，只需移动一下钢板4，就可用相邻刀刃锋利的刀口5更换刀刃钝化的刀口5，节省了换刀和调较刀口位置的时间和刀具的耗用量。

为了使加工出来的不利边皮6的运动方向转向，避免与藤10运动方向相同时，碰到切边机1上的其它机械而受损，沿凹状刀口5的钢板4上设有契形凹槽9。

如图3所示，为了防止藤10在切皮机1上运行时转动，输送藤的导轮7的凹槽8截面随着切皮后藤10的截面的变化而变化，当藤10未切皮或切皮后藤10截面周边大部分还是圆弧边时，导轮7的凹槽8截面呈圆弧状，当藤10切皮后藤截面周边大部分不是圆弧边时，且藤10所切出来的不利边皮6是双数时，导轮7的凹槽8截面呈等边梯形，而藤10所切出来的不利边皮是单数时，导轮7的凹槽8截面呈三角形。