[实用新型]木废料能源燃烧炉

说明书

本实用新型涉及一种燃烧炉，尤其是一种以木材加工剩余物(即刨花、锯屑、边角料等)为燃料的卧式燃烧炉。

目前，一般的木废料燃烧炉均为立式锅炉，炉堂内仅有一个燃烧室，加热水箱在炉堂上部，其效率较低，燃烧不充分，废气中存在黑烟气体以及硫化物等有害气体，对环境污染严重。

本实用新型的目的是提供一种木废料能源燃烧炉，以木废料作燃料，进行充分燃烧，不产生黑烟气体和有害毒气，不污染环境，可节省大量的煤等矿物燃烧料。

本实用新型的目的是这样实现的：采用优质锅炉钢制造炉身，炉身由内筒和外筒组成，内筒的轴心线在外筒的轴心线正下方100～200mm处，在外筒的上部设置有出水管、测温管、放气管、安全阀接管、检查孔、后盖起吊装置，在其侧边设置有压力表接管、进水管，在底部设置有排污管及与内筒相通的进风管，在炉身的前端面上设置有烟道门、炉门、进料管、清灰门，后端设置为可打开的后盖，后盖上还设置了清灰口，内筒与外筒于底部用内筒支承将内筒与外筒连接。在内筒内，于前端砌有炉墙，于中部砌有挡灰墙，该挡灰墙不砌到顶，上部畅通，于后部砌有另一道挡灰墙，该挡灰墙下部畅通，上部砌死不通，内筒内部因两挡灰墙的分割从前到后而被分隔为第一燃烧室、第二燃烧室、第三燃烧室。在第一燃烧室内的下部设置有炉排，进料管和清灰门分别于炉排的上面和下面，在第一燃烧室内前半部于炉排以上沿内筒砌耐火砖。在内筒与外筒之间于上半大部分内设置一定数量的烟火管，烟火管两头分别通向第三燃烧室和出烟管，内外筒之间的空隙即为加热水。在燃烧炉前端面上的进料管可以接装螺旋进料器，可以安全方便地将木料送入炉堂内。

由于采用了上述技术方案，可以解决木废料的浪费，木废料可在其中充分地进行燃烧，不产生有害废气，保护了环境，同时由于其燃烧充分，热效率高，可节省大量的煤等矿物燃料。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构图。

图2为图1的B-B剖视图。

图3为本实用新型的正视图。

图4为本实用新型的左视图。

图中：1、压力表接管 2、烟道门 3、出水管 4、测温管 5、放汽管 6、安全阀接管 7、检查孔 8、后盖起吊装置 9、炉身10、后盖 11、进水管 12、排污管 13、外筒 14、内筒 15、烟火管 16、耐火砖 17、出烟管 18、炉门 19、进料管 20、清灰门 21、进风管 22、内筒支承 23、炉排 24、支脚 25、清灰口 26、炉墙 27、挡灰墙 28、挡灰墙 29、第一燃烧室30、第二燃烧室 31、第三燃烧室。

在附图所示的实施例中，内筒(14)和外筒(13)均用优质锅炉钢制作，在外筒(13)的顶部设置有出水管(3)、测温管(4)、放汽管(5)、安全阀接管(6)、检查孔(7)及后盖起吊装置(8)，在外筒(13)侧边设置有压力表接管(1)和进水管(11)，在外筒底部设置在排污管(12)及与内筒相通的进风管(21)，在炉身(9)的前端面上设置有出烟管(17)、烟道门(2)、炉门(18)、进料管(19)、清灰门(20)，在炉身(9)的后端设置有后盖(10)，后盖底部还设置有清灰口(25)，内筒(14)套在外筒(13)内，内筒(14)的轴心线位于外筒(13)轴心线正下方150mm处，内筒(14)与外筒(13)于底部用三个内筒支承(22)固接内外筒并支承住内筒(14)，外筒(13)底部还设置支脚(24)。在内筒(14)内，前端砌有炉墙(26)，中部用耐火砖砌有挡灰墙(27)，挡灰墙(27)不砌到顶，留有的空隙可使烟气及没有充分燃烧的燃料通过，在内筒(14)的后部还砌有一道挡灰墙(28)，挡灰墙(28)于底部弓形畅通，上部封砌，烟气及还没有充分燃烧的燃料从底部通过，内筒(14)内部被挡灰墙(27)和挡灰墙(28)分隔为第一燃烧室(29)、第二燃烧室(30)和第三燃烧室(31)三个燃烧室。在第一燃烧室(29)内于下部设置有炉排(23)，清灰门(20)对着炉排(23)下面，进料管(19)对着炉排(23)上面，在炉排(23)以上的第一燃烧室(14)中于前半部分处沿内筒(14)壁砌有耐火砖(16)。烟火管(15)被置于外筒(13)与内筒(14)之间偏上部分，烟火管(15)一端与第三燃烧室(31)相通，另一头通向出烟管(17)。进料管(19)可以连接螺旋进料器，螺旋进料器将木废料安全地送入第一燃烧室(29)内并与从进风管(21)进入的气体混合，呈沸腾状进行燃烧，未及充分燃烧的木废料则依次进入第二燃烧室(30)和第三燃烧室(31)中被充分燃烧，第一燃烧室(29)底部的灰定期从清灰门(20)清除，第二燃烧(30)及第三燃烧室(31)底部的灰定期从清灰口(25)清除。