[实用新型]燃油烟气净化装置

说明书

本实用新型属于环保设备，具体涉及一种燃油烟气净化装置。

目前，工业炉窑、锅炉、冶炼炉、发电机组等燃油，在完全或不完全燃烧状态下氧化反应会生成尘粒和有害气体，如CO_x、NO_x、SO₂等，统称烟气，严重污染环境和影响人们健康和生活质量。

对上述有害气体的治理技术尚处于发展、完善阶段，这些技术归纳起来，大多数属于干式和湿式除尘的传统技术应用，有些在物理方法上辅以化学方法去除有害气体。此类技术的应用中，静电技术曾风行一时，但经多年应用实践证明：静电只能除尘而不能去除有害气体，耗电量大、造价高、体积大、寿命短，使其难以推广应用。其它湿式技术应用，如喷淋吸收、自激式、水溶式等，伴以针对某些有害气体的碱性药剂投入吸收，均具有一定效果，但在处理方法、设备结构以及效果等方面仍有许多不足。一般情况下处理后的烟气净化度达不到林格曼一级或不能去除大部份有害气体。

本实用新型的目的是针对现有燃油烟气净化装置的不足，提供一种结构简单、操作方便、成本低、运行费用小、净化效果更好的燃油烟气净化装置。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来实现：

该燃油烟气净化装置是在塔体内设有若干个旋流混合器及若干个旋流分离器，旋流混合器上方装有一组雾化喷咀，喷咀通过管道与塔体外的循环水泵相连，管道另一端与塔体内下部的循环水箱相连。

所述的塔体直径以及塔体内喷咀、旋流混合器的数量需根据烟气量而定，烟气量大，塔体直径大，塔体内应设置更多的喷咀和旋流混合器；喷咀应均匀布置，这种喷咀具有可拆卸的帽盖和球面旋流腔、锥形旋流腔以及帽盖端口喷雾角。当压力药水通过喷咀偏心孔切线进入球面旋流腔、锥形旋流腔时，产生空心锥形雾状，即雾化成微小水雾形态(即雾化水汽)喷出，喷射区域呈环形，喷雾角度为40°到90°。该雾化喷咀能在大范围的流量和压力下产生分布均匀的雾化水汽。

所述的旋流混合器的结构与旋流分离器的结构相同，所述的旋流分离器属于现有技术，本实用新型根据所需处理烟气量的大小，设计计算确定所需旋流混合器、旋流分离器的直径及其相应部件的尺寸，从而选用现有型号规格的旋流分离器，最好选用内环式叶片的园筒形旋流分离器。

所述的循环水箱内加有化学药剂。所加的化学药剂是嵌段聚醚。

本实用新型由于采用了湿式除尘和高效的化学处理以及旋流混合技术、大通道无堵塞喷咀雾化技术，烟气可在同一装置内高效净化，净化效果好，处理后的烟气净化度达林格曼一级以下，其它指标亦优于国家标准，耗水、电量小，结构简单，成本低，运行费用小，适用于含微粒较小的烟气净化，尤其适用于燃油烟气净化。

以下结合附图对本实用新型燃油烟气净化装置作进一步说明：

图1是本实用新型燃油烟气净化装置的结构示意图。

图2是本实用新型燃油烟气净化装置雾化的喷咀结构示意图。

图3是本实用新型燃油烟气净化装置的旋流混合器和旋流分离器的旋流叶片安装示意图。

如图1所示，本实用新型有一个筒状的塔体1由钢板制成，其下部设有进气口11，进气口内装有导向板12，其顶部设有出气口13。在塔体内进气口上方设有三个旋流混合器2，该混合器采用钢板制造的内环式旋流叶片20，其外径固定于塔体内壁上，它是气液两相进行加速旋转、充分混合和尘粒分离处理装置。在旋流混合器上方设有三个旋流分离器8，该旋流分离器采用钢板制造的内环式旋流叶片20，其外径固定于塔体内壁上，它是气液两相进行加速旋转，分离处理装置。在旋流混合器上方装有一组雾化喷咀3，用于提供雾化药水。其结构如图2所示，它有壳体14和可拆卸的装在壳体出水口端的帽盖15组成，壳体14呈方形，用不锈钢材料制成，其进水口、出水口内壁上具有螺纹，其内具有偏心孔16和球面旋流腔17，帽盖15螺纹连接于壳体14出水口端，其内具有锥形旋流腔18，出水口端开有喷雾角为40°到90°，使药液切线进入内腔，经过球、锥形内腔旋转加速，产生空心锥形喷雾状喷出。喷咀3通过管道9与置于塔体1外的水泵10相连。管道9另一端与塔体1底部内的循环水箱28相连。水箱内加有化学药剂嵌段聚醚。该化学药剂呈碱性，对亲油性烟尘微粒有极强的湿润能力，对有害气体有很强的溶解能力，它和CO_x、NO_x、SO₂等均发生化学反应，生成的化合物是一种无公害无机物。使用时，水箱每月换一次水，每周加一次药，按水量大小加药，浓度在1％左右。

工作时，烟气在风机送风(正压)或抽风(负压)状态下，经与烟气管相连的进气口11，并经导向板12导流后进入塔体1内，然后进入旋流混合器加速旋转与经喷咀3喷出的雾化药液充分混合、接触，烟气被雾化药液充分吸收，并与其中药剂发生化学反应，使烟气中的尘粒体积和重量迅速增大，在离心力的作用下，被甩至光滑的塔体1内壁上聚集，自然下落至塔体1底部定期清除。经过三级加速旋转混合、吸收和化学反应以及分离，使烟气中的尘粒和有害气体逐级减少、净化。净化后的烟气进入旋流分离器8中经三次加速旋转进行水气两相有效分离，最后由出口13排放；被分离的液滴在塔体1内壁上聚集，自然下落至塔体1下部循环水箱28，通过管道9与水泵10相连，循环使用。