[实用新型]锥面管夹式管接头无效
申请号: | 00238452.3 | 申请日: | 2000-06-29 |
公开(公告)号: | CN2434513Y | 公开(公告)日: | 2001-06-13 |
发明(设计)人: | 崔大星 | 申请(专利权)人: | 崔大星 |
主分类号: | F16L21/04 | 分类号: | F16L21/04 |
代理公司: | 三高专利事务所 | 代理人: | 黄厚刚 |
地址: | 300250 天津*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 锥面 管夹式 管接头 | ||
本实用新型属于工程用管路连接领域,特别涉及到一种锥面夹式管接头的使用。
迄今为止,市面上所应用的管接头,种类多种多样,有固定接头活动接头、有的用螺纹连接,有的活动套接。不论什么类型,其共同的目的就是力争连接牢靠、密封性能好,耐流体压力的强烈冲击,同时还要操作方便、结构简单。本人参与研究制造并于88年申报的专利项目:筒夹式管接头,专利号为88207708.2,已是当时比较完善的,集有密封性能良好、维修简便及安全可靠的优点,但是,科学技术是在不断的发展与进步的,经过大量的实践与不断的总结,认为还有一些较明显的缺陷,首先,使用一段时间,由于存在磨损,连接处产生松动,尤其在经历过振动的情况,松动更为明显,因为,正如原说明书中记载,背帽和接头构成滑动连接,此处就容易产生松动,此外,筒夹虽和管体抱紧,但背帽与它都压不紧,因为接触面积太小,希能在管夹上增加一个接触台面。另外,此结构中在筒夹和橡胶密封圈连接之间还要加一层保护垫圈,这又增加了结构的繁琐性,装配时稍一疏忽就丢失了小垫圈,为此,根据实践的需要,就产生了本设计的构思。
本实用新型的目的,是为了克服已有的管接头,使用中连接不够紧密,易松动,装配零件较烦琐等缺陷,而提出一种改进的连接更加紧密、密封性能好,使用过程不易松动、装配更加简单的锥面管夹式管接头。
本实用新型是依靠下述技术方案来实现的,锥面管夹式管接头,包括连接体、锥面密封圈、开槽缝的管夹及内壁具有锥形凹槽的外背帽,其特征在于,外背帽内具有锁紧用的内螺纹,在背帽内壁的锥形凹槽内放置有相应形状的带凸台的开槽缝管夹,螺帽内底面顶住凸台,带凸台的管夹端部顶住处于连接体端部内壁的锥形凹槽中的锥面橡胶密封圈,得以良好密封。
在拧紧螺帽的情况,借助于管夹上的凸台使带螺纹的螺帽进一步顶紧锥面橡胶密封圈,进一步加强其密封性能。
锥面橡胶密封圈也可制成双锥面的形状,对于双锥面的形状,其延伸的一面即可以取代相应形状的带凸台的管夹上凸台的作用,即双面锥橡胶密封圈上的相应凸台代替了管夹的凸台,同样可在螺母拧紧的情况下,借助该凸台,进一步顶紧,使锥面橡胶密封圈加强其密封性能。
具体的说,采用单锥面橡胶密封圈的情况下,相应地由带凸台的管夹依靠螺母来拧紧;而采用双锥面橡胶密封圈的情况下,由橡胶本身的凸台替代管夹凸台,也依靠螺母来拧紧。
本方案的积极效益是,克服了原有接头使用一段时间后锁不紧的现象,本结构装配简单、方便,而且锥面橡胶垫抱紧了相接的两段管体,故密封性能良好,使用寿命长。
下面结合附图进一步说明实施例。
附图说明:
图1为单锥面橡胶密封圈及带凸台管夹的管接头结构;
图2为上述结构的侧视图;
图3a-3b分别为AA、BB两切面的剖视图;
图4为双锥面橡胶密封圈的管接头结构;
图5为上述结构的侧视图;
图6为上结构中AA切面的剖视图;
图7a为带凸台的管夹立体示意图;
图7b为带凸台的双锥面橡胶密封圈立体示意图。
图中管接头结构包括连接体1,其端部内壁的锥形凹槽内嵌镶有锥面橡胶密封圈2,对于单锥面橡胶密封圈而言,紧连着带凸台的管夹3,其上的凸台为3′,对于双锥面橡胶密封圈而言,其凸台2′代替了3′的作用,外面起锁紧作用的外背帽为4,被接头连接的管体为5。其中图3a-图3b分别是位于橡胶圈上的AA切面及带凸台管夹上的BB切面相应的剖视图,图6是双锥面情况下位于橡胶密封圈上AA切面剖视图。
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