[实用新型]高炉开铁口机打击轴与钎杆连接结构

说明书

本实用新型涉及一种高炉开铁口机打击轴与钎杆连接结构，属于高炉开铁口设备，具体地说是其主体部分一打击机构的打击轴与钎杆的连接结构。

现有技术中，日本东洋公司生产的具有正逆打击机构的高炉开铁口机，其打击机构中打击轴与钎杆是通过连接套筒连接的。连接套筒与打击轴之间采用螺纹连接，安装在打击轴的头部。钎杆的一端装在连接套筒内，通过由套筒外部垂直于打击轴轴线插入的楔形键与加工于套筒上和钎杆表面的键槽相固定。为防止楔形键在工作时脱落并增加工作的可靠性，楔形键插入后在其小头端用铁丝拧结固定。另外，为避免安装困难，钎杆表面键槽的轴向宽度一般略宽于键的宽度。工作时，由楔形键传递扭矩，钎杆在扭矩和轴向冲击力的共同作用下，进行打开高炉铁口的操作。同时，由打击轴上的径向输入口输入的水气混合形成的水雾，经打击轴、连接套筒和钎杆轴线上的中心孔，对钎杆进行冷却与吹扫。所存在的问题在于：钎杆通过连接套筒及键连接安装在打击轴上，冲击功的传递效率低下；钎杆本身属于易损件，其装卸完全靠人工操作完成，特别是拆卸，通常是在钎杆处于高温的情况下进行的，操作不便，工人的劳动强度大；由于钎杆表面键槽的轴向宽度大于键的宽度，在铁口打开后钎杆退出时，受轴向拉力的作用，常常使钎杆端面与连接套筒台肩面之间产生间隙，造成用于冷却与吹扫的水雾泄露，铁水由钎杆头部灌入，致使钎杆、连接套筒乃至打击轴被毁坏，大大降低了该连接结构中各零件，特别是打击轴的使用寿命。

本实用新型的目的是提供一种冲击功传递效率高，装卸方便，能够提高打击轴使用寿命的高炉开铁口机打击轴与钎杆连接结构。

本实用新型的目的是通过以下技术解决方案实现的。

一种高炉开铁口机打击轴与钎杆连接结构，包括打击轴与钎杆，打击轴上开有径向水雾输入口与其轴向中心孔相通，钎杆上也开设有轴向中心孔。钎杆与打击轴通过扁梯形螺纹直接连接，该扁梯形螺纹的螺旋升角λ=5°～12°，螺纹工作高度h=1.5～6mm，牙型角α=90°～120°。

扁梯形螺纹的牙顶圆角R₁=3～6mm，牙底圆角R₂=1.5～3mm。

本实用新型与现有技术相比所具有的优点在于：钎杆与打击轴之间直接采用螺纹连接，冲击功的传递效率大大提高；连接螺纹的螺旋升角大，工作在非自锁区，使得钎杆可通过打击轴的转动自动装卸，操作方便，降低了工人的劳动强度；由于螺纹连接，在开铁口机打开铁口和铁口打开后退出钎杆的操作中，钎杆尾部端面始终与打击轴台肩面压紧接触。避免了因用于冷却与吹扫的水雾泄露造成铁水由钎杆头部灌入，而引发的钎杆乃至打击轴被毁坏事故的发生，大大提高了该连接结构中各零件的使用寿命。另外，螺纹牙型角角度大，牙根强度高，承受冲击能力强。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详述。

图1为本实用新型高炉开铁口机打击轴与钎杆连接结构的结构示意图。

图2为图1的I部放大视图。

本实用新型高炉开铁口机打击轴与钎杆连接结构，如图1所示，主要由钎杆1和打击轴2组成。打击轴2上开有径向水雾输入口5与其轴向中心孔4相通，钎杆1上也开设有轴向中心孔3。钎杆1与打击轴2通过扁梯形螺纹直接连接，该扁梯形螺纹的具体结构见图2，其公称直径d=38mm，螺纹工作高度h=2mm，螺距P=15.6mm，则螺旋升角λ=arctg(P/πd₂)，d₂为中径d₂=d-h，λ≈7.85°，牙型角α=110°，牙顶间隙a_c=0.1mm，牙顶圆角R₁=5mm，牙底圆角R₂=2mm。

工作时，钎杆1随着打击轴2旋转与打击推进，在扭矩和轴向冲击力的共同作用下，进行打开高炉铁口的操作。同时，由打击轴2上的径向输入口5输入的水气混合形成的水雾，经打击轴2和钎杆1轴线上的中心孔4、3，对钎杆头部进行冷却与吹扫。铁口钻开后，钎杆1由打击轴2驱动，继续旋转并后退。由于在整个操作过程中，无论是打开铁口还是开铁口后钎杆1由铁口退出，打击轴2始终驱动钎杆1转动，而这种转动是按照螺纹旋紧的方向进行的，使得钎杆1尾部端面始终与打击轴2台肩面压紧接触，用于冷却与吹扫的水雾不会发生泄露。

当需要更换钎杆1时，只需将打击轴2按照螺纹旋松的方向反向旋转，由于螺纹本身工作在非自锁区，钎杆1即可随打击轴2的转动自动卸下。然后，将新的钎杆1插在打击轴前端，打击轴2按照螺纹旋紧的方向旋转，钎杆1即可随打击轴2的转动自动安装到位。