[实用新型]复合通风管道成型装置

说明书

本实用新型涉及一种管道式建材制作成型装置，特别是一种复合通风管道成型装置。

目前各种复合通风管道的制作，都是先设计制作模具，再在模具上采用手工工艺逐层糊制。由于通风管道的规格多变，同一模具的使用次数太少，导致模具制作耗材量大、费用高；其手工糊制工艺的生产效率低、工人劳动强度大、难以实现机械化；所制作的产品薄厚不均匀、质量不稳定、甚至产生严重的产品性能缺陷。这一技术难题一直困扰着复合通风管道的生产厂商，影响着该类产品安装使用和稳固发展。

本实用新型的目的在于提供一种复合通风管道成型装置，它以筒型柔性薄膜为载体，通过本装置无模具化的成型制作，实现复合通风管道的机械化、工厂化生产，降低生产成本、减轻劳动强度、提高产品质量。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的：包括制坯装置和成型支撑装置，在制坯装置中，多根支撑辊经轴承套装在支撑轴上，支撑轴固定于支承座的侧面，支承座与丝杠间为可移动连接，丝杠分水平和垂直两个方向分别与框架固定连接，形成支撑辊与框架间可调节的悬臂式支撑，将制作管道内壁的筒形柔性薄膜套装于支撑辊上，调整支撑辊间的距离，可使筒形薄膜撑平崩紧，一对挤压辊与框架间悬臂式连接并设于支撑辊的一侧，挤压辊上方固定有架料辊，架料辊上套装有玻纤布，在两挤压辊之间，筒形膜和玻纤布粘接胶凝材料后于支撑辊上做皮带式传动，并形成特定口径的管道坯体，调节两挤压辊之间的间隙，可调整胶凝材料层的厚度；利用伞状结构可收扩的成型支撑装置，将不同口径的管道坯体支撑成不同长宽比的矩形或异形直管。

本实用新型的优点是：

1、提高了复合通风管道生产的机械化程度。

2、可使复合通风管道布料均匀，厚度一致，表面平整，提高了产品质量。

3、节省了模具制作费用和耗材，降低了生产成本。

4、减轻了管道制作过程中的劳动强度，减少了生产占用场地，提高了生产效率。

5、可用超薄防腐金属板作筒形膜，采用复合粘接技术，制成防腐金属内壁复合管道，提高了产品档次，拓宽了产品应用领域，例如可制作出中、低压液体输送管道等新品种。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步详细说明。

图1为本实用新型中制坯装置主视图。

图2为本实用新型中制坯装置俯视图。

图3为本实用新型中成型支撑装置立体示意图。

图中标号说明如下：

1、框架      2、丝杠      3、旋转把手

4、导柱      5、支承座    6、支撑轴

7、支撑辊    8、挤压辊    9、螺杆压紧机构

10、架料辊   11、中心轴   12、动轴套、

13、静轴套   14、撑杆     15、支杆

16、支撑管   17、推拉杆

图1、图2所示为制坯装置，主要由框架(1)、丝杠(2)、导柱(4)、支承座(5)、支撑轴(6)、支撑辊(7)、挤压辊(8)所构成，两根相互垂直的丝杠(2)，其两端套设轴承后与框架(1)固定连接，两根丝杠的一端于框架外固定连接有旋转把手(3)，丝杠两侧分别设有导柱(4)，导柱与框架固定连接，于垂直丝杠的上下两侧和水平丝杠的旋转把手侧分别套装有支承座(5)，支承座与丝杠(2)螺纹连接，与导柱(4)滑动连接，垂直丝杠的上、下螺纹部分为相反旋转方向；于框架的同一侧，在支承座(5)上悬臂式固定连接有支撑轴(6)，在支撑轴的外周缘上经轴承滚动连接有支撑辊(7)，旋转丝杠一端的旋转把手(3)，可调节各支撑辊(7)间的距离；在水平丝杠的侧面，设有一对于一端套装有轴承的挤压辊(8)，其中一个挤压辊悬臂式固定在框架(1)上，另一个挤压辊悬臂式连接在框架(1)的滑槽上，两个挤压辊于外周缘之间形成有＜30mm间隙，且两挤压辊的旋转方向相反，在与滑槽相连的挤压辊的外端，于框架上固定连接有一螺杆压紧机构(9)，螺杆压紧机构的前端与该挤压辊的内轴相连接，以调节两挤压辊之间的间隙，并于该挤压辊上安装有传动齿轮或带轮，以带动此辊旋转；一根架料辊(10)固定安装在挤压辊上方，将筒式玻纤布材料送入两挤压辊之间，与胶凝材料进行挤压复合。