[实用新型]复数螺旋轴承钢珠套

说明书

本实用新型系与钢珠套组成结构有关，更详而言之，尤指一种承受压力且提高工作效率之复数螺旋轴承钢珠套。属机械加工配套件。

目前，一般机器加工工件，尤其在冲床机台模组时，请参阅图1至图3所示，常会在模组上套住钢珠套1，以减少其摩擦状况，然而以往之钢珠套1在实施上常会出现下列几点弊端：

1、承受点不足，因此造成承受压力增加。

2、接触面不均匀，以致造成摩擦在同一位置上，使用久后容易磨损断裂。

3、传统钢珠套1之体身若有破坏时，在滑移运作时会造成摩擦系数增加，产生更大阻力。

4、易磨损，使用寿命短，需常更替，无法提高工作效率。

5、因机台之导套上模座与导柱下模座一直处于相对运动状态下，而钢珠套1装载在导套内，由于属滑动与滚动的运动下，钢珠套1会在导套内旋转移动，而传统之钢珠套1因把一定数目钢珠装在同一圆周高度上，使用一段时间后会造成导套有数排的磨损，造成上下模的间隙变大，从而损坏模具。

本实用新型的主要目的是：提供一种复数螺旋轴承钢珠套，其使用寿命长且工作效率高，并可提高产业界利用之价值，使之更具经济效益。

本实用新型一种复数螺旋轴承钢珠套，该钢珠套系呈管形中空状，在其管面设置复数个贯穿孔洞，并布满整圈周面，而其孔洞之间距不大，以及排列将呈现斜面状并呈螺旋，据此，孔洞内置入钢珠，使整组钢珠套得以减少承受压力，并其使用寿命将增长。

本实用新型的优点如下：

1、承受点增加，每点承受压力变小。

2、使用寿命延长，降低经济成本。

3、接触面加大且均匀，不易磨损。

4、适合多种机型加工，尤其高速运转之模组。

5、无需经常更替，相对提高工作效率。

本实用新型具有如下附图：

图1A、B为习用钢珠套之示意图。

图2为习用钢珠套之立体示意图。

图3为习用钢珠套之平面示意图。

图4为本实用新型之立体示意图。

图5为本实用新型之组合立体示意图。

图6为本实用新型之平面示意图。

图7为习用钢珠套与本实用新型之比较示意图。

图中标号如下：

1．钢珠套   2．孔洞   10．钢珠套

11．孔洞    20．钢珠

兹举较佳实施例并配合附图说明如下：

首先，请参阅图4、图5所示，本实用新型一种复数螺旋轴承钢珠套，其主要特征在于：

该钢珠套10系呈管形中空状，在其管面设置复数个贯穿孔洞11，并布满整圈周面，而其孔洞11之间距不大，以及排列将呈现斜面状并呈螺旋，据此，孔洞11内置入钢珠20，使整组钢珠套10得以减少承受压力，并其使用寿命将延长。

当制作时，请参阅图6并配合图4、图5所示，首先，裁制一段预定长度之管状体，而在其管状体周面上，先预定量制该贯穿孔洞11位置，以及各孔洞11之间距，并在设定位置时，系以螺旋式排列孔洞11之位置，使其整周面布满孔洞11后，将呈现螺旋之排列样态，而端视其圈面亦具有斜度之斜面，能提供较大之承受面，承受压力将因此而减小。

再者，本实用新型与习用者比较时，请参阅图7所示，左边系为习用者钢珠套1之断面图，而右边系为本实用新型之钢珠套10断面图，当二者比较时，可清楚看出该习用钢珠套1之孔洞2间距很大，并且排列非常整齐，即，互相平行及垂直排列，如此之设计使模座对其摩擦力增加，并其承受压力无法有效承受而使钢珠套1断裂破损，而反观本实用崐新型钢珠套10之设计，系将其孔洞11间距变小，并且设呈螺旋状，使其承受点增加，相对地该承受压力随之增加，使寿命因此而延长。举例而言，该习用者若100Kg承受点10点，则如此每点之压力将有10Kg；本实用新型则100Kg承受点20点，则每点之承受压力为5Kg，即：

习  用  者：100Kg→10点→每点压力=10Kg

本实用新型：100Kg→20点→每点压力=5Kg

因此，本实用新型将其承受点增加，不仅可使每点之承受压力减小，更因此能让使用寿命延长，相对之工作效率亦因此提高不少。

值得一提的是，本实用新型之结构设计有别于传统型及单一螺旋型之钢珠套，单一螺旋型如在承受突来的侧向力时，在其最大受力点处只有一钢珠承受侧向力，而本实用新型复数螺旋可视其实际使用状况，做成双螺旋(180度)、三螺旋(120度)、四螺旋(90度)等等，使其侧向压力平均分散在每一钢珠上，增加钢珠套、导套及导柱之寿命。

补充说明一点，本实用新型在实施时，则运用于冲床模座(高速上下运动)、产业机械、连续冲床、食品机以及使用于相对运动下之工作场合机械上等，其使用效果尤佳。