[实用新型]射出成型机射出单元进退结构

说明书

本实用新型提供一种射出成型机射出单元进退结构，本实用新型运用可前后位移的射出单元及缓冲压缸等构件，可以提高定位精准度与防止射出成型机受应力变形。

由于现代工业技术水准日渐提高，所以一般制造业者对机具效率的要求标准更是惊人，而针对模具的射出制造机具的效率要求、射出站数目与行程速度的要求也一再提高，造成射出机构的设计渐渐趋向复杂，而在多站式射出机构所需用的元件中，需对应模具进行定位、射出的射出单元与位移元件(例如：滑轨)通常是最易损坏的部位，但是由于现今制造机具在螺杆的制造技术尚有未突破的瓶颈，所以目前射出制造机的使用者仍以更换新的射出单元与位移元件解决元件易损坏的问题，并造成产品成本大幅提高，而成品价格亦随之猛涨，因此，若是射出机具内的射出单元是采多站射出方式，则将使整体成本居高不下；由于上述原因，寻找一种可在多站射出时保持定位精准与射出成型机不易变形损坏的射出机构便成为制造者最为重视的目标；如何开发出一种具上述优点的射出机构，也已变成研发者与制造商最想克服的问题，而上述内容中所呈现的问题也是本发明人研发本案的动机。

传统的射出成型机射出单元进退结构，均采用直接加压前进的方式，请参阅图1所示，其是由滑轨10、射出单元11组合而成，该射出单元11是组设在滑轨10上滑动，藉以移动至各个不同的分站，该射出单元11上设有前进压缸111，可将该射出单元11的射出口推靠在各分站模具的射料口上，并开始射出原料；此种常用的射出成型机射出单元进退结构已在市面上销售、使用许久，但是此种设计在实用性上仍有不足之处，令其功效不彰，究其原因乃在于：

其一，因前进压缸111向前推动射出单元11时，射出单元11射出口一旦推靠在分站模具的射料口上后，前进压缸111仍需给予射出单元11一定的力量保持射出口与射料口密封，故反作用力将完全由支撑前进压缸111、射出单元11的滑轨10吸收，而且将会影响到滑轨10的平直度，造成整个机构在滑动时的不平稳，滑轨10也会在一段时间后便无法使用；

其二，当射出单元11射出口推靠在分站模具的射料口上后，前进压缸111仍需给予射出单元11一定的力量保持射出口与射料口密封，故反作用力也将会影响射出单元11，令射出单元11结构易变形、产生间隙，连带使射出单元11定位精准度降低，并会在一段时间使用后损坏。

对于上述传统射出成型机射出单元进退结构的缺点，目前改良趋势都以提高射出单元11与滑轨10的强度为诉求，如此改良虽有其功效，但本发明人却不以此为限，且更深入构思更具创新及功效的改良，以期大幅度提升射出成型机射出单元进退结构的实用性；几经多次研发、试作后，终于创作出一种可提高定位精准度与防止应力变形的射出成型机射出单元进退结构。

本实用新型的首要目的在于提供一种可防止应力变形的射出成型机射出单元进退结构；本实用新型射出单元被改变为可在一定距离限制内进退动作，再配合一具固设在其后端的缓冲压缸，令该缓冲压缸被台座上的一限制管所限制，并能在射出单元向前行进时动作，使射出单元后方产生一个相对的推力，能将多余的应力吸收。

本实用新型的次要目的在于提供一种可提高定位精准度的射出成型机射出单元进退结构；本实用新型藉由缓冲压缸所提供的反向应力，令射出成型机射出单元不会因单向受力而发生不稳定的状况。

本实用新型的目的是这样实现的；一种射出成型机射出单元进退结构，包括有：一机台，是靠设在各射出分站的射料口一侧的台座；若干滑轨，是组设在各射出分站与机台之间的轨道；一滑座，是滑设在滑轨上的座体；一前进压缸，是固设在滑座上；一射出单元，是一接设在前进压缸推进杆前端，并可将射出材料由其射出口对应各射出分站的射料口射出，其特征在于：该机台在射出分站的相对侧制设有一挡板；该滑座则在对应该射出分站射料口的一侧制设有滑动元件，又在对应该挡板垫座的位置固设有一限制件；该射出单元前端对应滑座的滑动元件制设有可相配组的滑动元件；一缓冲压缸，是固设在该前进压缸上，并且被该滑座的限制件所限制，使其可在伸张时顶迫在该机台挡板，以吸收过大的应力，并且在收缩时收入该限制件内。其中，该挡板对应于射出分站的射料口的位置可制设有一垫座，以供该缓冲压缸顶迫。其中，该滑动元件可以是滑座的T字型凸轨配合射出单元的T字型凹槽。其中，该滑动元件可以是射出单元的T字型凸轨配合滑座的T字型凹槽。其中，该限制件可以是一根直管状的限制管。