[实用新型]一种低压注塑管件衬层的模具

说明书

本实用新型涉及一种注塑模具，特别是涉及一种低压注塑管件衬层的模具。

在现有技术中，为了防止金属管件生锈或腐蚀，可将金属管件内注射塑料衬层。注塑管件内衬层有常压注塑和高压注塑两种方法。1．常压注塑是先在注塑机上制出具有1.5～4圈与管件内螺纹相配的外螺纹短管，即芯子，或称芯子，将芯子旋至管件内螺纹末处1.5～2mm处，注入环氧胶衬料，随管件内腔布匀，连粘芯子，待衬料固化后即成形装配式衬层管件。2．高压注塑则是将所需注塑的金属管件放进注塑模内，合模后，管件外廓全被模腔包围，在管件和模腔较紧密接触的条件下，以80～130Mpa高压注射管件内腔形成衬层。上述现有技术的不足之处是：(1)常压注塑虽然具有芯子模具造价低的优点，但是质量较差，芯子与管件内螺纹同心度低，导致与衬塑钢管的安装规程有较严格的规定。(2)高压注塑生产效率虽然很高，质量很好，衬层紧密，同心度高，但是对管件毛坯要求高，模腔、管件外廓的尺寸精度要求较高，必须在允许的精度范围内，模具还必须有外来支承件依托，否则，注射时，不是模腔容不下管件，就是管件得不到型腔的支托，管件容易造成破裂。(3)高压注塑由于所需的模具结构复杂，精度要求高，导致成本极高，以采用普通高压注塑机计算，十个规格，200多个品种，模具费就高达600多万元，而采用低压注塑，则只需12万元左右，就能制造各种品种和规格的管件衬层。

本实用新型的目的在于提供一种既能优于常压注塑质量和生产效率，又能降低模具成本的低压注塑管件衬层的模具。

本实用新型的目的是通过以下的技术措施来实现：它包括定模机构、动模机构和注塑模子，其中，定模机构固定在注塑机体上，由面板和支承板组成，支承板垂直固定于面板的两侧，动模机构包括底板和定位销，定位销设在底板两侧，与支承板插接，底板与注塑机的移动机构联接，并可随移动机构而移动，注塑模子即芯子，能形成管件塑料同心衬层的阴模，其特征在于：在所述的面板上设置有定芯轴，它呈水平方向固定于面板上，轴线与面板垂直，定芯轴的中心装有射嘴；而在动模机构上设置有至少一个动芯轴，动芯轴和定芯轴的位置相互对应，以便合模时两芯轴能够互相对接，其对接的分界面上开设有至少一条内流道。工作时，先在管件两端安装芯子，通过芯子将管件套入动芯轴上，由动模机构合模后，动芯轴和定芯轴互相对接，管件的另一端的芯子即套入定芯轴上，使管件固定，并由管件、芯子和动、定芯轴围成注塑的内腔。注塑时，采用低压注塑(≤6Mpa)，注塑压力以不胀破或导致管件产生塑性变形为限，液态塑料从射嘴和内流道进入并填满所述的注塑内腔，固化并形成管件衬层，开模后，从芯轴上取下管件，去除芯子，就完成了管件塑料衬层的注塑。

本实用新型通过以下的技术措施可适用于弯管衬层的注塑：所述的定模机构还包括斜楔块，动模机构还可包括滑块、键和定位块。其中定模机构中上表面为斜面的斜楔块固定于面板的下端，其斜面的下坡方向指向底板；动模机构中下表面为斜面的滑块活动连接于底板的工作面的中下部，采用键槽式连接，使滑块能沿底板工作面上下移动，它的斜面与斜楔块的斜面相吻合，它的上表面为水平面，与底板垂直，动芯轴固定于该平面上，其轴线与动芯轴的轴线相互垂直，动芯轴的上端面为45°的斜面，相应地定模机构中的定芯轴的端面也呈对称的45°斜面，合模后两个芯轴的端面能正好相接合；滑块通过键、槽及斜面的导向和自重的作用，可以随动模机构的移动沿斜楔块移动，实现弯管衬层注塑时动芯轴和定芯轴互相对接和分离，固定或取放弯管；定位块位于底板下端，是滑块下移的终点。

本实用新型还可以作进一步的改进：即在上述适用于弯管衬层注塑的方案中，在定模机构中增加一个导柱，它平行于斜楔块的斜面而固定于斜楔块与定芯轴之间的面板上，相应地在动模机构中，滑块平行于其斜面开有与导柱相配合的导柱孔。这样，能大大提高滑块移动的稳定性和精度，确保定、动芯轴准确接合，进一步提高注塑质量。

本实用新型还可以作进一步的改进：在面板与定芯轴或滑块与动芯轴连接处增加一个或同时各增加一个定位板，该定位板的底面安装在面板或滑块上，其中心具有通孔，以使定、动芯轴穿过，其上表面还开有直径大于所述通孔的同心定位孔，该孔与芯子底座相配合。在模具合模时，相互垂直的定、动芯轴接合时可以自动调整角度，以达到准确接合的目的。

本实用新型所述的滑块与底板键槽式连接，可以是在滑块与底板的连接面上开设竖直的“”形滑槽，“T”形键固定于底板上，其大头端扣入滑槽下部的宽槽中。