[实用新型]一种废纸脱墨浮选装置

说明书

本实用新型涉及一种废纸脱墨用的浮选装置，属于造纸技术领域。

目前已有的废纸脱墨装置是气浮脱墨装置，主要由多个(一般3-6个)按照水平方向排列的圆形缸体组成，上一缸体与下一缸体通过浆泵连接并输送浆液。其工作过程及原理是：利用浆泵的动力将浆液从第一缸输送到第二缸、第三缸直至最后一缸，浆泵输送的浆液一般是从缸体的底部侧面快速射入，使浆液在缸体内沿着缸壁旋转并上升至缸体项部，并在此过程中令浆液混入一定量的空气，以便能在每个缸体内产生大量气泡，在脱墨药剂的配合作用下，气泡带动墨粒上浮水面，然后通过排墨装置将泡沫、墨粒等一起排除。浆液再通过浆泵送至下一缸体，如此重复进行多次，直至达到脱墨要求为止。这种脱墨装置所存在的缺点是：所使用的动力负荷较大(一般需要50-80千瓦)，耗电多，并且不易操作控制，纸浆流失大。

本实用新型的目的是提供一种结构紧凑、简单易行、投资少、可大大节省动力能源的废纸脱墨浮选装置。

本实用新型包括二个或二个以上按照垂直方向由上而下依次排布的长形槽体，其中相邻两槽体之间形成有一定的高差，且各槽体内顺序设置有排墨装置、水位控制板、浆液自流口。

上述排墨装置的结构多种多样，可以是包括一置于槽体内的朝浆液流动方向倾斜向上的斜板，且该斜板的下端低于水位控制板的顶面。此时，气泡带动墨粒随水流而吸附积聚在斜板上，当积聚到一定量时，可通过人工换新板或将旧板刮干净等方式实现墨粒的排除。也可以是包括一置于槽体内的朝浆液流动方向倾斜向上的V形收集器，该V收集器内设有墨粒排出通道，且该V形收集器的底端低于水位控制板的顶面，其排出通道的出口伸出槽体侧壁。此时，气泡带动墨粒随水流进入V形收集器并通过排出通道自动排除墨粒。

本实用新型的基本工作原理是：处于上层槽体的浆液具有高位势能，浆液能够从上层槽体自流到下层槽体，不必使用浆泵来输送浆液过槽，浆液从上层槽体流往下层槽体时，浆液发生撞击而混入空气并产生大量气泡，当流经长形槽体时，在脱墨药剂的配合作用下，气泡会带动墨粒逐渐上浮到水面，然后通过设置在每层槽体内的排墨装置将气泡、油墨与浆液分离，达到排除墨粒的目的。

本实用新型由于采用将各槽体按照垂直方向由上而下依次排布并形成有一定高差的结构，巧妙地利用浆液的高位势能而产生的自流效果，通过浆液的撞击作用而混入空气并产生气泡，在脱墨药剂的配合作用下，气泡带动墨粒上浮至水面，使墨粒随气泡在流经槽体内设置的排墨装置时被分离和排除，经多次重复而实现纸浆的脱墨，结构紧凑、简单易行，脱墨效果好、效率高，不需使用浆泵，大大地节省动力能源和降低浆耗，设备规模小、投资少，容易推广使用，可广泛应用于新闻纸、书刊纸和办公废纸等再生原料的制浆脱墨工艺中。

以下结合附图详细说明本实用新型的基本结构和原理：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图；

图3是图2的A-A剖视结构示意图；

如图1-图3所示，本实用新型包括二个或二个以上按照垂直方向由上而下依次排布的长形槽体1，其中相邻两槽体1之间形成有一定的高差，该高差一般为20-100cm之间，且各槽体1内顺序设置有排墨装置2、水位控制板3、浆液自流口4。其中根据纸浆脱墨效果的需要，本实施方案中选用四个按照垂直方向由上而下依次排布的长形槽体1。其相邻两槽体1之间的高差为60cm。上述排墨装置2的结构多种多样，可以是包括一置于槽体内的朝浆液流动方向倾斜向上的斜板，且该斜板的下端低于水位控制板3的顶面。此时，气泡带动墨粒随水流而吸附积聚在斜板上，当积聚到一定量时，可通过人工换新板或将旧板刮干净等方式实现墨粒的排除。也可以上是包括一置于槽体1内的朝浆液流动方向倾斜向上的V形收集器，该V形收集器内设有墨粒排出通道21，且该V形收集器的底端低于水位控制板3的顶面，其排出通道21的出口伸出槽体1侧壁。此时，气泡带动墨粒随水流进入V形收集器并通过排出通道21自动排除墨粒。为进一步提高第一槽体1内纸浆的脱墨效果，本实用新型还包括有匀浆装置5，该匀浆装置5置于第一个槽体1的上方位置并与第一个槽体1之间形成有一定的高差。