[实用新型]一种隔栅

说明书

本实用新型涉及一种排水过滤装置，特别是涉及一种用于洗涤池排水过滤的隔栅。

隔栅是排水系统中用于过滤固体残渣的器件。在现有技术中，排水速度较快的隔栅大多为筒形隔栅，其筒壁和底部均设有过滤栅孔，使其排水流通面积较大，但是，在清洗筒体内壁所积滞的污垢时只能将洗刷工具从隔栅筒体的端部伸入筒内，而一般筒形隔栅的轴向尺寸相对较大，致使清洗困难，尤其是在清洗隔栅筒体内壁的棱角部位时难度更大，采用普通涮洗工具很难彻底洗净。

本实用新型的目的是提供一种易于清洗的隔栅。

本实用新型的目的是通过以下技术措施来实现的：一种隔栅，它包括筒形隔栅主体及其底板，隔栅主体的筒壁和底板上均设有过滤栅孔，隔栅主体的端口带有凸缘，其特征是：所述的隔栅主体和底部是由可拆分的两部分拼合而成，该两部分之间具有活动连接，隔栅主体的外部设有一兼作提手的夹紧件，以确保上述拼合部分在使用过程中不发生分离；清洗时，松开夹紧件便可将隔栅拆分成两部分。

本实用新型中所述的隔栅主体和底部的可拆分的两部分之间的活动连接可以是沿轴向直接拼合而成，为了避免在接缝处发生滑移，可在其中一半的侧缘设置弯口，另一半的侧缘套入其内。

本实用新型中所述的两个可拆分部分之间的活动连接还可以是铰链连接，该铰链结构可以沿隔栅的轴向设置，也可以沿径向设置在底板上或者隔栅主体端口的凸缘上。

本实用新型中所述的隔栅主体可以呈六角棱柱形，以确保隔栅主体侧壁的排水流通面积足够大。

本实用新型中所述的兼作提手的夹紧件可以呈U形，其两侧夹紧于隔栅筒体的外壁，中部兼作提手。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：(1)由于本实用新型中的隔栅由可拆分的两部分拼合而成，可将隔栅拆分后进行清洗，因此，对于隔栅筒体内壁及底部所积滞的污垢也容易清洗干净。(2)本实用新型中的隔栅呈六角棱柱形时，可确保隔栅主体侧壁的排水流通面积足够大，排水速度也随之提高。

下面将结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的第一个实施例的带局剖的主视图。

图2是本实用新型的第一个实施例的俯视图。

图3是图1中的A-A剖视图。

图4是本实用新型的第一个实施例的左视图。

图5是本实用新型的第二个实施例的局部主视图。

图6是本实用新型的第二个实施例的俯视图。

图7是本实用新型的第二个实施例拆分后的俯视图。

图8是图5中沿轴向的铰链结构的放大示意图。

图9是图8中的B-B剖视图。

图10是本实用新型的第三个实施例拆分后的主视图。

图11是本实用新型的第三个实施例的俯视图。

图12是本实用新型的第四个实施例的带局剖主视图。

图13是图12中的I-I剖视图。

图14是本实用新型的第四个实施例的俯视图。

图15是本实用新型的第四个实施例的左视图。

图16是本实用新型的第四个实施例拆分后的主视图。

图1至图4是本实用新型的第一个实施例的结构示意图，它包括筒形隔栅主体1及其底板2，隔栅主体1的筒壁和底板2上均设有过滤栅孔3，其中，隔栅主体1呈六角棱柱形，其端口带有圆形凸缘11，安装时，该凸缘卡于洗涤池下水口；上述呈六角棱柱形的隔栅主体1和底部2是由沿轴向可拆分的两半直接拼合而成，其中一半沿轴向的两侧缘设有弧形弯口4，另一半的侧缘套入其内，以避免在接缝处发生滑移；此外，隔栅主体1的外部设有一个兼作提手的U形夹紧条5，其两侧夹紧于隔栅主体1的外壁，中部可兼作提手。

图5至图9是本实用新型的第二个实施例的结构示意图，与第一个实施例的区别是：隔栅主体1和底部2沿轴向可拆分的两半通过沿隔栅轴向设置的铰链结构6而连接，如图8中所示，与铰链结构6相对的接缝处的结合为直接拼合。为了便于隔栅端口凸缘11绕铰链结构中的销轴转动，凸缘的两半应沿轴向错开，如图5中所示。

图10和图11是本实用新型的第三个实施例的结构示意图，与第一个实施例的区别是：隔栅主体1和底部2沿轴向可拆分的两半通过铰链结构6而连接，该铰链结构沿径向设置在隔栅端口的凸缘11上。

图12至图16是本实用新型的第四个实施例的结构示意图，与第一个实施例的区别是：隔栅主体1和底部2沿轴向可拆分的两半通过铰链结构6而连接，该铰链结构沿径向设置在隔栅底板2上，如图13中所示。本实施例中兼作提手的夹紧件5包括两个U形环，分别固定在靠近隔栅主体1的端口拼合处，在隔栅的使用过程中，上述两个环合在一起确保整个隔栅不发生散架，清洗时，只需将上述两环分开即可拆分整个隔栅，操作非常简便。本实施例是本实用新型的较佳实施方式。