[实用新型]灌注装置结构

说明书

本实用新型涉及一种灌注装置结构，尤指一种具备内、外管分组合，并配合适当推杆推挤填补剂/粘着剂之灌注装置。

一般填补剂/粘着剂，如A、B胶，使用时必须配合适当之灌注装置，使填补剂/粘着剂能顺利填注到预定位置；而习用灌注装置，请参阅图1所示，主要由一外管(11)、一推杆(12)、预定数目之弹性条(13)及一灌注头(14)所组成；其中外管(11)一端制设有螺纹(111)及凸耳(112)，另一端开设有一插槽(113)及配设一卡梢(114)，而推杆(12)轴向则开设有若干卡槽(121)，一端设有凸耳(122)；如此将推杆(12)穿置在外管(11)内，使卡槽(121)与插槽(113)相对，且凸耳(112)、(122)间配接弹性条(13)，再将灌注头(14)锁接在外管(11)一端之螺纹(111)上，即可组成完成之灌注装置。

使用时，将预先混合后之A、B胶置于外管(11)内，并依上述装置形态组合各组件后，将灌注头(14)靠设在预定灌注位置，藉弹性条(13)的弹性回复力作用，自动地推动推杆(12)，即可使混合之A、B胶注出，以完成预定之灌注填补工作。

以上习用灌注装置虽可完成灌注动作，但使用上却有以下缺点：

1、A、B胶混合后便容易干固形成硬化状态，因此依预定比例及实际使用量混合A、B胶，且立即使用完，方可避免A、B胶在没用完前而硬化；但习用灌注装置必须先混合A、B胶再置于外管(11)中使用，所以当混合比例不对时，使用效果不佳而必须将胶剂倒出重新调配，非常费时费工，而且没有用完的填补剂/粘着剂，终会干固硬化必须丢弃形成浪费；倘若是留在外管(11)内，更将导致灌注装置无法再使用而必须丢弃，明显徒增材料与装置之浪费，故有待改良。

2、填补作业中，填补剂/粘着剂必须一点、一点地注进填补位置方能达到最佳填补效果，今习用装置虽藉弹性条(13)拉动推杆(12)使填补剂/粘着剂注入填补位置，但因无法以步进方式控制推杆(12)移动，所以容易造成填补效果不佳之情事；操作者或可藉由手来拉、放推杆(12)，以达到令推杆(12)步进移动之作用，但如此明显操作上不便，并非良好使用方式，是以有改良之必要。

3、虽然在外管(11)上配设有卡梢(114)可供卡设在与插槽(113)相对之卡槽(121)上，而令推杆(12)定位不动，但其必须藉由变手操作，已是非常不便，加上实际使用过程中，推杆(12)受弹性条(13)回复力作用而持续挤出填补剂/粘着剂，使用者根本无法及时中断推杆(12)移动，故当填补工作完成后，外管(11)外会溢出不少填补剂/粘着剂，徒增使用者困扰。

4、由于填补剂/粘着剂料的特性不同，故填补剂/粘着剂料的粘滞程度不同，一旦粘滞性过大时，单靠弹性条(13)的弹性回复力恐难顺利推动推杆(12)，但习用灌注装置上又无其他辅助设计，使用者惟有自己施力推动推杆(12)，此时使用者双手握持在灌注装置上，操作上并不方便，而且若使用者站在高处，便无法空出手来扶住固定物以稳住身子，危险性相当高，故不合实用所需。

5、在灌注时，使用者手部握持外管(11)同进也会握到弹性条(13)，无疑影响弹性条(13)拉动推杆(12)的作用力，而使得推杆(12)的移动受阻不顺畅，因此习用结构组态并不理想，有加以改良之必要。

本实用新型的目的在于提供一种灌注装置结构，藉以改善习用结构之缺陷，并更符合实用所需者。

本实用新型是这样实现的，其包括有：一外管，其一端设有灌注头，该灌注头内部轴向中心处开设有通孔，且通孔外围另开设有贯通之穿孔；一推杆，系一侧沿轴向制设有若干卡槽之杆体，供组设在外管内部；预定数目之弹性条，其二端系分别与外管及推杆结合，藉伸缩状态而产生自动拉动推杆移动；一握柄，系一端制设有二个相异之凸出卡制端，如此组可转动地枢设在外管上，并使卡制端与推杆上的卡槽互相对应，据此藉由操作握柄，可使不同卡制端与卡槽之卡设，而令推杆定位、产生步进移动作用及提高作用力。

下面结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

图1为习用灌注装置之外观图。

图2为本实用新型之外观图。

图3为本实用新型之3-3剖面示意图。

图4为本实用新型之结构示意图。

图5为本实用新型之5-5剖面示意图。

图6为本实用新型之6-6剖面示意图。

图7为本实用新型之一动作示意图。

图8为本实用新型之另一动作示意图。

图9为本实用新型填注单剂之装置示意图。