[实用新型]金属管体之裁切模具

说明书

本实用新型涉及一种金属管体之裁切模具。

金属管之生产多是制成长数公尺之长杆体状，使用时再依实际产品尺寸予以逐段裁切；传统的裁切方式，系将金属管体放置在预定之锯台上，透过高速旋转的锯片，将金属管截断；惟此方式虽可获得实际所需之金属管尺寸，但仍有不善之处：①传统割锯方式在操作上较慢，需要花费较多的时间，虽然可以使锯片与金属管快速的相对运动，但其将提高彼此接触力，进而使火花量暴增，危险性增加，因此故传统的割锯方式费时不便，而且具危险性，并不合实用之需；②传统割锯方式，在金属管的切口上经常会产生毛边，而该毛边具有极锋锐的切割能力，使用者在搬移金属管时若有不慎，则会造成严重的割伤情形，因此就安全性的考量下，割锯裁切方式确实有必要改善；③高速旋转之锯片与金属管接触后必然产生切屑，而为数众多的切屑除了产生时的红热高温状会伤及工作者外，冷却后的发屑，工作者必须再费时清理，无疑又增加工作者的工作负担，故明显不合实用所需。

本实用新型的目的在于提供一种金属管体之裁切模具，其利用具有刀孔之第一模块与具有穿孔之第二模块相对位移，藉以产生剪切作用力供裁切穿设在刀孔与穿孔中之金属管，而达到快速、安全之操作目的，以及提高切段之安全性与降低废屑产生之功效。

为达上述目的，本实用新型系提供一种金属管体之裁切模具，其于可相对位移之上、下模座之上模座一侧，配设一可相对下模座而位移之裁切模座，并在该裁切模座上组设一具有刀孔之第一模块，及在下模座上组接一具有穿孔之第二模块，且使该刀孔与穿孔相对成贯通状；藉此，金属管穿置在贯通之穿孔与刀孔中，随上模座与裁切模座向下模座移动，该刀孔与该穿孔即相对位移而产生裁切作用力，使金属管得被裁切分离。

下面结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

图1为本实用新型之外观图。    

图2为本实用新型之局部结构分解图。

图3为本实用新型之结构示意图。

图4为本实用新型之动作示意图之一。

图5为本实用新型之动作示意图之二。

图6为本实用新型另一第一、二模块之刀孔、穿孔实施例平面示意图。

图7为本实用新型又一第一、二模块之刀孔、穿孔实施例平面示意图。

图8是图7之动作示意图。

图9为本实用新型提供斜口裁切效果之模块外观图。

图10为本实用新型提供斜口裁切效果之模块结构示意图。

图11为本实用新型之另一结构示意图。

图号部份：

(10)上模座    (11)接片      (12)压缸

(13)伸缩端    (14)导杆      (15)轴杆

(16)弹性元件  (20)裁切模座  (21)轴杆

(30)下模座     (40)第一模块    (41)刀孔

(50)第二模块   (51)穿孔        (61)金属管体

(62)导杆       (63)作动压块    (71)管体

(81)斜面       (82)斜面

请参阅图1、2、3所示，本实用新型系由一上模座(10)、一裁切模座(20)、一下模座(30)、一第一模块(40)及一第二模块(50)所共同组接而成，其中该上模座(10)系在一侧固接一接片(11)，该接片(11)上固接伸缩压缸(12)，且该压缸(12)之伸缩端(13)上接设一预定形状之导杆(14)，而该上模座(10)的底面系可组接若干轴杆(15)与弹性元件(16)。

该裁切模座(20)系在底面组设有若干轴杆(21)，且其设置在上模座(10)固接该伸缩压缸(12)之相对侧；而该下模座(30)，其一表面与该上模座(10)及裁切模座(20)所设之轴杆(15)、(21)及弹性元件(16)的一端相接，并使该上模座(10)与裁切模座(20)得与该下模座(30)相对位移。当该上模座(10)、裁切模座(20)与下模座(30)组接结合后，该裁切模座(20)的上方表面可略高于上模座(10)之上方表面。

至于该第一模块(40)，其表面乃开设有预定形状之贯穿状刀孔(41)，而且必要时，该刀孔(41)的边缘可制成刃部；组设时，系将该第一模块(40)组接在裁切模座(20)的底面。