[实用新型]下点火积木式二合一石墨氯化氢合成炉

说明书

本实用新型涉及化工生产设备，是一种化学气体的制造装置，具体地说，是一种氯气、氢气燃烧合成氯化氢的制造设备。

现有的下点火石墨制氯化氢合成炉的出炉氯化氢气体温度较高，在350℃以上，因此其后还要加石墨冷却器，以将氯化氢气温降到170℃以下或更低。当需要降低合成炉出炉氯化氢气温度时，有的设计采用了上点火的结构。该结构虽然降低了出炉氯化氢气温度，但操作室要大大上移，对老厂改造不利。

本实用新型的目的是提供一种简化系统装置、减少连接管道和占地面积、提高效率、节省投资、装拆方便、节能的下点火积木式二合一石墨氯化氢合成炉。

本实用新型的技术解决方案是：一种下点火积木式二合一石墨氯化氢合成炉，包括一组外壳，其特征在于：外壳内有石墨炉底盖，石墨炉底盖上叠装有石墨下炉筒，下炉筒上叠装石墨换热块组件，在石墨换热块组件上叠装石墨上炉筒，石墨上炉筒侧位有输出氯化氢气的出气接管，炉筒顶上加装有石墨爆破盘，炉底之下连接有具氯气和氢气通道的进气装置，进气装置上安装有氯-氢燃烧用燃烧器。

本实用新型中所述的石墨换热块上有互相垂直的两组钻孔通道，一组供流通高温氯化氢气体，另一组供流通冷却水。石墨下炉筒或石墨上炉筒及石墨换热块与外壳间均有流通冷却水的间隙。前述各石墨件间及外壳各零部件间均采用积木式组装和垫片密封，而外壳与各石墨件间采用填料或垫片密封。各石墨零部件间的密封力由压力弹簧或采用长拉杆加压力弹簧的结构来提供。石墨下炉筒上装有视镜组件。炉底与石墨下炉筒之外套装有下外壳；石墨换热块外套装有中外壳；中外壳上可以加装压力热水进出口。石墨上炉筒外套装有上外壳。石墨上炉筒上有防爆接管和出气管，防爆接管上叠装石墨爆破盘。当然，也可以采用其它合适的结构形式，但在性能和效果上要差一些。

本实用新型的主要优点是：

1、将氯化氢冷却器合并到合成炉内可以简化系统装置，减少连接管道和设备占地与土建面积、提高装置效率并节省投资。

2、采用下点火方式有利于老厂改造。

3、采用垫片积木式组装，使设备装拆方便，而过去我国的石墨氯化氢合成炉，其石墨件间被粘结剂胶结成一体，拆检困难。

4、需要时可以从本炉冷却水侧获得压力热水或副产饱和水蒸汽以节能。

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明：

图1是本实用新型的一种下点火积木式二合一石墨氯化氢合成炉的结构示意图；

图2是本实用新型的另一种下点火积木式二合一石墨氯化氢合成炉的结构示意图；

图3是本实用新型的第三种下点火积木式二合一石墨氯化氢合成炉的结构示意图。

图1描述了本实用新型的一个实施例，在该例中，一种下点火积木式二合一石墨氯化氢合成炉，包括石墨炉底1，炉底1上叠装石墨下炉筒2，它们之外套装有下外壳3，石墨下炉筒2上装有石墨换热块4，石墨换热块4上钻有两组互相垂直的孔，一组供流通高温氯化氢气体，另一组供流通冷却水。石墨换热块4外套装有中外壳5，石墨换热块4上叠装有石墨上炉筒6，石墨上炉筒6外套装有上外壳7(也可以不装上外壳7)，石墨下炉筒2或石墨上炉筒6及石墨换热块4与外壳间均有流通冷却水的间隙。石墨上炉筒6上有防爆接管8和出气管10，防爆接管8上叠装石墨爆破盘9。各外壳部件5、7等与各石墨件4、6(炉筒或换热块)间采用填料11密封，石墨零部件1、2、4、6间采用耐热耐蚀垫片13密封，各石墨零部件1、2、4、6、9间的组装与密封力由压力弹簧12提供，外壳间及与底板间的密封采用垫片14，石墨下炉筒2上装有视镜组件15，在炉底1下装有氯气、氢气进气组件16，该组件16上装有氯气灯管17、氢气灯管18，氯气灯管17、氢气灯管18组成燃烧器，下外壳3上有冷却水进口19，上外壳7(或中外壳5)上有冷却水出口20。

本例中炉筒与换热块的外径可以相等，也可不相等，即图中Φ1≥Φ2≥Φ3。

本例中对石墨内件的密封力，也可以通过与外壳无关的长拉杆加压力弹簧来实现(参见图3)。

图2描述了本实用新型的另一个实施例，在该例中，其主要零部件的结构与图1基本相同，仅中外壳及其与其内石墨件间的密封以及壳内的冷却水的流向略有差异。其差异主要在于：中外壳上装有压力热水进、出口21、22，并且壳内冷却水的温度和压力较高，可达175℃及0.85Mpa，因而成为压力热水并与上、下外壳内冷却水不相通，此时下炉筒2与下外壳3之间对冷却水的密封往往需要增加填料密封。当中外壳的进水口21、出水口22与外加的闪蒸罐相连接时，即可由闪蒸罐获得饱和水蒸汽。