[实用新型]无屑冷挤压侧棱柱倒棱工艺装置

说明书

本实用新型涉及一种机械加工工艺装备。

在现代微型交直流换向器电动机生产中，广泛的使用直径在Φ0.2以下的电磁线绕制微型电机转子。换向器(如图1、图2所示)是电机转子的关键部件，电磁线要绕在换向器的绕线钩上，为了防止换向器绕线钩内侧的棱角切断电磁线(如图3所示)，要求换向器绕线钩内侧棱必须倒R0.2-0.4的圆角，而且表面应光滑，无残留毛刺和明显变形。采用什么样的工艺方法和装置，实现批量生产时产品质量的可靠性和一致性，最大限度地满足电机制造商的要求，保证低成本、高效率的生产，获取丰厚的利润是换向器制造商追求的目标。

本实用新型的目的是：提供一种无屑冷挤压侧棱柱倒棱工艺装置，该装置采用冷挤压工艺方法，对换向器的侧棱进行无屑加工，能够达到上述要求。

本实用新型的技术方案是：一种无屑冷挤压侧棱柱倒棱工艺装置，该装置包括上压头和工作头，上压头的底面设有圆锥孔，工作头的顶端设有圆锥头，圆锥孔与圆锥头的锥度相同，工作头的内腔设有孔，孔内设有放置换向器的支承座，工作头的外围为在同一圆周上均布的若干条工作夹头，工作夹头的截面呈凹形，凹口方向对准换向器的棱柱，凹口两底侧为弧形对准棱柱的棱角。

本实用新型进一步的技术方案是：一种无屑冷挤压侧棱柱倒棱工艺装置，该装置包括上压头和工作头，上压头的底面设有圆锥孔，工作头的顶端设有圆锥头，圆锥孔与圆锥头的锥度相同，工作头的内腔设有孔，孔内设有放置换向器的支承座，工作头的外围为在同一圆周上均布的若干条工作夹头，工作夹头的截面呈凹形，凹口方向对准换向器的棱柱，凹口两底侧为弧形对准棱柱的棱角；所述工作夹头的数量与换向器棱柱的数量相同；所述工作头设有底板，工作夹头设在底板上并与底板垂直。

本实用新型的优点是：

1．本实用新型采用无屑冷挤压加工工艺方法，能保证加工表面无切削、无毛刺和积瘤，极大地提高了产品质量的一致性，加工中的废品率为零。

2．本实用新型的工艺方法简单，生产效率高，是传统切削加工工艺的9倍。

3．本实用新型可以对诸多棱柱的侧棱同时进行加工，不受棱柱数量的限制。

4．本实用新型对每条棱柱都有校直功能，免除了校直工序，基本上消除了因换向器棱边锐利造成电磁线断线的问题。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述：

图1、图2为换向器的结构示意图；

图3为在棱柱上绕线的示意图；

图4、图5为本实用新型的示意图；

其中：1上压头；2工作头；3圆锥孔；4圆锥头；5孔；6换向器；7支承座；8工作夹头；9凹口；10棱柱；11棱角；12底板；

实施例：如图所示，一种无屑冷挤压侧棱柱倒棱工艺装置，该装置包括上压头[1]和工作头[2]，上压头[1]的底面设有圆锥孔[3]，工作头[2]的顶端设有圆锥头[4]，圆锥孔[3]与圆锥头[4]的锥度相同，工作头[2]的内腔设有孔[5]，孔[5]内设有放置换向器[6]的支承座[7]，工作头[2]的外围为在同一圆周上均布的若干条工作夹头[8]，工作夹头[8]的截面呈凹形，凹口[9]方向对准换向器[6]的棱柱[10]，凹口[9]两底侧为弧形对准棱柱[10]的棱角[11]；所述工作夹头[8]的数量与换向器[6]棱柱[10]的数量相同；所述工作头[2]设有底板[12]，工作夹头[8]设在底板[12]上并与底板[12]垂直。

工作时，当上压头[1]落下时，通过圆锥孔[3]和圆锥头[4]将力传递到工作头[2]上，在径向分力的作用下，工作头[2]上的诸多工作夹头[8]将发生径向位移，凹口[9]将压迫被加工的棱角[11]，使其发生永久塑性变形，从而完成加工目的。