[实用新型]原煤燃烧器

说明书

本实用新型是一种新型的燃烧器。

现常用的燃烧器为油燃烧器和气燃烧器，但我国是个产煤大国，主要的燃料是煤，目前以煤为燃料的各类炉、窑、灶普遍存在着加煤冒黑烟和因供氧不足而造成出力不足等缺陷，导致热效率低，环境污染严重。

本实用新型的目的是设计一种新型的原煤燃烧器，不但能克服上述因供氧不足而出力不足，加煤冒黑烟污染环境等缺陷，广泛地应用于各类新建炉、窑、灶中，而且能将现有冒黑烟的炉、窑、灶改造成无黑烟，为煤燃料的利用开辟新的渠道。

本实用新型的目的是这样来实现的，原煤燃烧器的内胆由耐火材料制成或用金属材料制成水套形式，外壳及底部由金属材料或耐火材料制成，内胆与外壳之间的空间和底部空间充满了新鲜空气，该新鲜空气由鼓风机吹入(使内膛形成正压)或由高烟囱抽力或引风机吸入(使内膛形成负压)，原煤燃烧器的顶部为煤斗和金属上盖，煤斗中的原煤除保持连续燃烧外还起到密封和隔热作用，对应于内膛主燃烧区部位，在内胆四周设置了若干个通风孔，使预热后的新鲜空气源源不断地进入主燃烧区，使煤炽热地燃烧，在正压或负压的作用下，无黑度的白色火烟猛烈地从喷火口喷出，提供炉、窑、灶使用。

本实用新型结构简单，不仅热效率高，不污染环境，而且可以广泛地应用于各类燃煤炉、窑、灶的新建和改造中。

现结合附图对本实用新型所提原煤燃烧器作进一步的说明。

图1是本实用新型所提原煤燃烧器的示意图。

从图1中可以看出，原煤燃烧器主要由底座1、铸铁炉排2、外壳4、内胆6、煤斗7、上盖8等组成，其中底座1、外壳4、煤斗7、上盖8均由金属材料或耐火材料制成，内胆6由耐火材料制成或用金属材料制成水套形式，内胆6与外壳4之间的空间形成主空气室A，该主气室A可贯通成一体也可分隔成若干个，其上装有进气管B以输入新鲜空气，如被隔板5分隔成上气室10和下气室15，底座1和炉排2之间的空间为底气室16，在上气室10、下气室15、底气室16上分别设置了进气管9、14、18以分别向各气室提供新鲜空气，外壳4的外侧设置了若干个观察孔13，另一外侧在炉排2上的灰渣层以上部位设置了喷火孔3，该喷火孔3的一端通往内膛，另一端伸出外壳4外，对应于内膛中主燃烧区12的部位，在内胆6的四周开有若干个通气孔11，各通气孔11的一端分别与主气室A即上气室10、下气室15相通，其另一端通往主燃烧区12，各观察孔13的中心与相应的通气孔11处于同轴位置，以便观火与捅火，炉排2上堆积引燃物和原煤，煤斗7中的原煤提供原煤燃烧器的连续燃烧，同时起到了密封和隔热的作用，当原煤燃烧器工作时，先在炉排2上放置引火物，点燃后通过进气管18向底气室16内送入新鲜空气、逐步加煤从观察孔13中看到煤层着火，当着火的煤层高度达到下气室15的上部后，即将煤斗7中的煤加满并关闭上盖8，这时鼓风机(图中未画出)通过进气管9、14、18源源不断地输入新鲜空气，使炉壳4与内胆6之间的空间和底座1与炉排2之间的空间，即上气室10、下气室15和底气室16中均充满了正压的新鲜空气，该正压的新鲜空气又通过通气孔11输入主燃烧区12，克服了供氧不足的缺陷，使煤炽热地燃烧，火焰从上而下穿过煤的还原氧化层燃烧，燃烧时产生的辐射热一方面使主燃烧12以上的新鲜煤层于馏、干燥，所产生的挥发物穿过主燃烧区12时被炽热的火焰充分燃尽，克服了冒烟的缺陷，白色的火焰从喷火孔3中猛烈地喷出供给炉、窑、灶中使用，另一方面，辐射热又预热了各气室10、15、16中的新鲜空气，提高燃烧温度。

同样，如采用高烟囱或引风机(图中未画出)产生抽力，亦可获得以上燃烧效果，亦可使喷火孔3猛烈地喷出白色火焰、实现正压供空气一样的目的，此外，当采用负压进新鲜空气时，原煤燃烧器可取消外壳4和上气室10、下气室15，此时各通气孔11的一端就直接与大气层相通，新鲜空气直接从大气层经各通气孔11进入主燃烧区12、克服供氧不足的缺陷，使煤炽热地燃烧，也实现正压供空气一样的目的。