[实用新型]一种排管搅拌干燥机

说明书

本实用新型属于一种旋转列管式干燥机的改进。

旋转列管式干燥机已在淀粉、油脂等行业得到较广泛使用。现的旋转列管式干燥机(即排管搅拌干燥机)主要由转子、外壳和机座等组成。转子由管束、管板、封头、抄板和输入蒸气的中空心等组成。工作时由传动机构带动转子旋转，热介质如蒸汽、导热油经中空轴和分配器进入管束，对物料进行加热干燥。固定在管束上的抄板，随管束旋转，使物料搅拌运动。上述已有技术的主要缺点是：1、仅靠管束散热烘干物料速度较慢，设备空间不能充分利用。2、由于转子两端的轴承座与机座固定连接，当整机工作时，高温介质使管束等受热膨胀，接头、焊缝易开裂渗漏。

本实用新型的目的是提供一种干燥速度快、设备空间利用率高，使用寿命长的排管搅拌干燥机。

本实用新型包括底座12、分别位于底座12两端的传动机构1、竖架11、竖架11上的轴承座8，传动机构1和竖架11间的机身6，上盖4机身6内的排管搅拌转子5，所说的机身6为槽型夹套机身，竖架11与轴承座8间设有滑动导轨7。上述槽型夹套机身壁部可增设保温层6d和加强环6b。上盖4的侧壁可增设活动窗。

由于本实用新型的机身为槽型夹套机身，导热油或热蒸气等导热介质进入夹套内可直接对机身内的物料加热干燥，与已有技术单一排管搅拌转子管束加热相比，增加了发热源，扩大了受热面积，并可提高热效率，缩短干燥时间和提高设备空间利用率。又由于本实用新型的竖架与轴承座之间增设有滑动导轨，当高温导热介质进入排管搅拌转子后，管束等受热膨胀，长度增加时，轴承座可沿滑动导轨水平移动，进行调整，避免管束、接头变形开裂、延长设备使用寿命。

附图1为本实用新型结构示意图。

附图2为本实用新型的槽型夹套机身的夹套结构示意图。

附图3为图2的A-A剖视图。

附图4为图2的“I”部放大示意图。

图中：1-传动机构、2-大齿轮、3-主轴、4-上盖、4a-进料口、4b-排湿口、5-排管搅拌转子、6-机身、6a-支座、6b-加强环、6c-夹套、6d-保温层、6e-保温层外包皮、6f-端板、6g-出油口、6g′-进油口、7-滑动导轨、8-轴承座、9-出油口、10-出料口、11-竖架、12-底座。

以下结合附图及实施例进一步描述本实用新型。

参见附图1、底座12为钢质底座、传动机构1位于底座12的一侧，竖架11位于另一侧，排管搅拌转子5的主轴3为空心轴，空心轴热介质进口位于靠传动机构1的一侧，热介质出口即出油口9位于另一端。大齿轮2与主轴3键连接，并与传动机构1的传动齿轮相啮合。排管搅拌转子5的结构为已有技术，它由导热排管束、分配器、括板、推进抄板等组成。机身6为槽型夹套机身(参见附图2、3、4)，与底座12固定连接，周壁设有保温层6d和多个加强环6b。导热油经进油口6g′进入夹套内腔，导热油对夹套加热后从出油口6g流出。上盖4与机身6的上口相接合，进料口4a、排湿口4b位于上盖4上部。上盖4的侧壁可开设多个活动窗，以用于观察、维修。滑动导轨7位于竖架11顶端，轴承座8可在滑动导轨7上水平滑动，以消除排管搅拌转子受热膨胀产生的影响。

本实用新型的工作原理：传动机构1经大齿轮2，带动排管搅拌转子5旋转，导热油一路从空心主轴3经分配器进入排管搅拌转子5的导热管束，另一路经进油口6g′进入槽型夹套机身。物料从进料口4a进入机身6，排管搅拌转子5上的括板及导热管束使物料向前上下运动，物料中的水份受热蒸发，并从排湿口4b排出，干燥的物料最后从出料口10排出机体。