[实用新型]液压剪折两用机

说明书

本实用新型涉及一种对金属板料进行剪切、折弯加工的设备，尤其是能在一台设备同一喉口内分别对金属板材进行剪切、折弯加工的液压剪折两用机。

目前，普遍使用的液压剪折两用机，一般为上下两个喉口，剪切、折弯分两路传动的结构。其弊病：机身高大、笨重，负载抗弯强度差，剪切、折弯精度不够，操作烦锁，造价成本高等多种缺陷。

本实用新型——液压剪折两用机与现行剪折两用机相比，本实用新型机床采用一个喉口剪折两用。不仅使其体积小、重量轻、刚性好、外观美，而且制造省工省料、造价低、板料剪折操作方便、精度高、效果好。

本实用新型的目的是这样实现的：通过液压系统驱动折弯梁和上压模进行上下运动，与工作台面上的下压模吻合，即可进行板料折弯。剪切时将折弯梁、上下压模、剪切梁，通过连锁装置合成组合刀架，液压驱动组合刀架上下运动，使上下刀片刃口对板料进行剪切。

本实用新型——液压剪折两用机的技术措施及其优点：

1、结构合理。本实用新型液压剪折两用机，设计为一个喉口剪、折两用的结构，改变了传统的上下两个喉口的结构。其特点是：降低整机高度，提高刚性强度。由于折弯梁所承受的是垂直方向的抗弯强度，剪切梁所承受的是水平方向的抗弯强度；而对板料进行剪切时需要垂直方向和水平方向的抗弯强度，经过合成的组合刀架能同时承受垂直方向和水平方向的抗弯强度，且确保剪切、折弯质量。

2、操作简便。本实用新型液压剪折两用机，设计采用了液压或机械连锁装置，实现了剪切、折弯操作程序的快速转换功能，使用方便、操作灵活、提高工作效率。

3、降低成本。本实用新型液压剪折两用机，结构紧凑、造型独特、体积小、重量轻、刚性好、外观美，而且制造省工省料。

下面结合附图实施例对本实用新型进一步说明：

(附图1)本实用新型液压剪折两用机结构示意图

(附图2)通过液压连锁装置合成的组合刀架结构示意图

图中1、工作台  2、左墙板  3、右墙板  4、前面板5、后面板  6、折弯梁  7、上压模8、下压模  9、剪切梁  10、上刀片  11、下刀片  12、连锁装置  13、电动机  14、连轴器  15、油泵  16、电磁阀

在图1中所示：工作台(1)两端连接左右墙板(2、3)，工作台(1)一侧装有下刀片(11)，前后面板(4、5)与左右墙板(2、3)的上部连接，组合为整体机架。折弯梁(6)安装在前后面板(4、5)之间，其两端设有导轨。折弯梁(6)其下端装有上压模(7)若干块，下压模(8)平放在剪切梁(9)的台面上，剪切梁(9)下端一侧装有上刀片(10)，剪切梁(9)两端导轨与左右墙板(2、3)的下导轨吻合。

在图2中所示：剪切时通过连锁装置(12)，将折弯梁(6)、上下压模(7、8)、剪切梁(9)合成组合刀架(6、7、8、9)，使其上刀片(10)刃口与工作台一侧的下刀片(11)刃口对板料进行剪切。

本实用新型液压剪折两用机的操作步骤：

一、折弯：接通电源，启动电动机(13)，电动机(13)通过连轴器(14)带动油泵(15)工作，形成压力油。当电磁阀(16)一端通电后，压力油通过液压系统驱动折弯梁(6)及其上压模(7)下降，与平放在工作台(1)面上的下压模(8)吻合，进行折弯工作。当电磁阀(16)调另一端通电后，压力油通过液压系统驱动折弯梁(6)及其上压模(7)回升复位。

二、剪切：剪切时机床须处于上下压模(7、8)吻合状态下，将折弯梁(6)、上下压模(7、8)、剪切梁(9)，通过连锁装置(12)合成组合刀架(6、7、8、9)，使其上刀片(10)刃口与工作台一侧的下刀片(11)刃口相切。连锁装置(12)可以采用液压结构或者机械结构。其剪切操作方法与折弯操作方法相同。