[实用新型]智能燃气表机电阀

说明书

本实用新型涉及阀门，尤其是涉及一种管道煤气、天然气使用的智能燃气表中的机电阀。    

目前国内所开发的智能燃气表多采用电磁阀，其优点是结构简单，易实现自动控制，但缺点是可靠性差、寿命短，特别是抗磁干扰性能差，易受人为攻击。电磁阀要解决抗磁干扰、内漏、压损、寿命等问题难度较大。

本实用新型的目的是提供一种采用柔性接触开闭阀门的智能燃气表机电阀，其性能极为可靠，无内漏、外漏、压损低、使用寿命长、防爆性能好，且结构简单、合理并易实现阀门的自动控制。

本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型包括上阀体和下阀体，上阀体顶端加工有进气孔，下阀体下端设有阀门及出气孔，上阀体和下阀体之间安装有密封圈，上阀体和下阀体构成气室，特征是在上阀体的侧边加工有侧孔，在侧孔内安装有透盖，并用螺丝将透盖紧固在上阀体上，主轴安装在透盖内，主轴在上阀体外的一端通过联轴器与减速电机联接，在气室内的一端安装有偏心轴，偏心轴与连杆联接，连杆的下端插入阀芯的凹槽内，通过销轴将连杆与阀芯联接，阀芯在导向环中上下移动，中间加工有圆孔的“凹”形轴套以螺纹方式旋入阀芯底部，且与阀芯底部平齐，在阀芯和轴套之间形成的内腔中放置有弹簧，弹簧上端顶住阀芯，下端抵在芯轴的顶部上，芯轴的顶部卡在轴套内腔中，芯轴的中部穿过轴套的圆孔，下端用螺帽将压板和橡皮紧固，压板下的橡皮与阀口紧密叠合，压板与阀芯之间有一定间隙，供弹簧运动。

透盖与上阀体之间安装有密封圈，透盖与主轴之间套有起密封作用的双“O”圈。

在上阀体和减速电机之间的支架板上安装有光电管，挡光片套在联轴器上，并伸入光电管的凹槽内。

本实用新型通过减速电机向主轴输出扭矩，安装在主轴上的偏心轴用于提升或下降阀芯，作开阀和关阀运动。当偏心轴使阀芯处于下死点时，阀芯通过弹簧、芯轴、压板将橡皮压合在阀口上，此为柔性接触，确保互相叠合，起关闭阀门的作用，反之阀芯上升则打开阀门。上下阀体之间、透盖与上阀体之间均采用密封圈实现静密封。挡光片和光电管用来采集阀门开关位置信息，以实现开关阀门的自动控制。本实用新型具有性能极为可靠、无内漏、外漏、压损低、使用寿命长、防爆性能好、结构简单、合理、易实现开关阀门的自动控制的优点，适于与智能燃气表配套使用。

图1为本实用新型的结构示意图。

下面结合实施例并对照附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型包括上阀体1和下阀体18，上阀体1顶端加工有进气孔2，下阀体18下端设有阀口19及出气孔17，上阀体1和下阀体18之间安装有密封圈24，上阀体1和下阀体18构成气室31，在上阀体1的侧边加工有侧孔5，在侧孔5内安装有透盖6，并用螺丝将透盖6紧固在上阀体1上，透盖6与上阀体1之间安装有密封圈15，主轴8安装在透盖6内，并套有起密封作用的双“O”圈7，主轴8在上阀体1外的一端通过联轴器9与减速电机12的输出轴11联接，主轴8在气室31内的一端安装有偏心轴4，偏心轴4与连杆3联接，连杆3的下端插入阀芯29的凹槽内，通过销轴30将连杆3和阀芯29联接，阀芯29在导向环23中上下移动，中间加工有圆孔16的“凹”形轴套26以螺纹方式旋入阀芯29底部，且与阀芯29底部平齐，在阀芯29和轴套26之间形成的内腔28中放置有弹簧27，弹簧27上端顶住阀芯29，下端抵在芯轴25的顶部上，芯轴25的顶部卡在轴套26的内腔28中，芯轴25的中部穿过轴套26的圆孔16，下端用螺帽20将压板22、橡皮21紧固，压板22下的橡皮21与阀口19紧密叠合，压板22与阀芯29之间有3mm间隙，供弹簧27运动。

在上阀体1和减速电机12之间的支架板14上安装有光电管13，挡光片10套在联轴器9上，并伸入光电管13的凹槽内。

使用时，插上电源，减速电机12的输出轴11向主轴8输出扭矩，带动主轴8转动，主轴8又带动偏心轴4作圆周运动，偏心轴4就带动连杆3、阀芯29在气室31内顺着导向环23作上下移动，用于提升或下降阀芯29，在向下移动至下死点时，阀芯29向下压迫弹簧27，通过弹簧27下压芯轴25，芯轴25向下移动带动压板22和橡皮21向下移动，橡皮21与阀口19紧密叠合，将出气孔17堵死，防止气体从气室31进入出气孔17。在向上移动时，阀芯29顺着导向环23上升(此时弹簧27不受外力作用)，芯轴25、压板22、橡皮21一起向上移动，橡皮21脱离阀口19，出气孔17打开，气体可以从气室31进入出气孔17。

挡光片10随着联轴器9一起转动，光电管13中的发光管发出的光线在挡光片10转至某一个位置被光电管接收到，从而可以判断阀门处于开阀或关阀状态。