[实用新型]底潜入线出式除尘脱硫器

说明书

本实用新型涉及一种除尘脱硫器、特别是涉及一种底潜入线出式脱硫器，属环保设备技术领域，适用于工业锅炉、电站锅炉以及工业窑炉的除尘脱硫。

本实用新型之前的环保除尘脱硫设备是安装在引风机之前、锅炉生产车间之后，烟尘在引风机的推力作用下，经进口烟道冲进除尘脱硫设备的筒体内的水层中潜入，水在气流迅猛势的压力下，流经分水板，细分成线状水线柱窜出，直接穿过脱水板，随着快速的气流进入出口烟道，进行往而复始的除尘脱硫，污水渣由排污口排出。但这种除尘脱硫设备的分水板孔径为3mm，而锅炉排放出的烟尘粒度圆径达到4mm，在除尘脱硫的运转过程中，大粒度烟尘在水和气流中急剧翻动碰撞，急于快速冲出分水板孔洞，因分水板孔径小于烟尘粒度圆径，故将分水板孔洞堵塞，造成强大阻力，直接影响锅炉生产，达不到除尘脱硫与净化空气的理想效果。又因分水板离脱水板太近，脱水板呈平面形状，仅一层脱水，这样经脱水板进入烟道的污水量增加，严重腐蚀烟道，造成危害和损失。还有简体内的斜板离底面较高，贮水量减少，也影响了脱水板的脱水功能。

本实用新型的目的是针对已有技术中的不足和缺陷，提出一种结构改进了的环保技术领域中用的“底潜入线出式除尘脱硫器”，他加大了分水板的孔径，解决了烟尘堵塞问题，减少了气流带水；又将平面式的脱水板改用伞型脱水板，由一层脱水板增加到两层，第一层脱水板设计在进烟口管道下部、分水板上端，第二层脱水板安置在进烟口管道的上部，两层脱水板的位置及间距都规范、合理、适中，使烟尘排放时的污水含量达到了国家规定的排放标准，从而延长了烟道的使用寿命；还将筒体内的斜板合理地降低，增加了贮水量，使双层脱水板充分利用增大了的空间进行较为彻底的脱水。本实用新型从整体工作性能上都有了较大提高，产生了意想不到的效果。从检索知，目前尚未发现与本实用新有相同或相似的除尘脱硫器。

本实用新型是由如下方式完成的：底潜入线出式除尘脱硫器包括壳体、壳体帽，壳体、壳体帽外层由金属质的钢板卷压、焊接而成，内衬为特特制玻璃钢，进口烟道，在进口烟道上部与下部分别安装一上脱水板和下脱水板，其孔径4-5mm，下脱水板为第一层，离进口烟道10mm，上脱水板为第二层，在进口烟道上部80mm处，脱水板呈伞型，距下脱水板300mm处的分水板孔径为4-4.5mm，形成气流旋转，可减少气流带水，锥型帽紧连分水板，距分水板一端的下边沿与排污口下端之间有一斜板，斜板降低100mm，水位随之也降低100mm，从而增加了脱硫空间的脱水量，为除尘脱硫创造了先决条件，提高了运转功能和效率。

下面将结合附图对本实用新型的最佳实施例描述如后(参照附图)。

图1是本实用新型的立体示意图。

图2是本实用新型的整体结构示意图。

图中1出口烟道 2上脱水板 3下脱水板 4分水板5斜板 6排污 7壳体 8进口烟道 9锥形帽10壳体帽

一种底潜入线出式除尘脱硫器，适用于环保领域除尘脱硫用。它由壳体(7)的壳体帽(10)、出口烟道(1)、进口烟道(8)、排污口(6)、锥型帽(9)组成，其特征还在于包括进口烟道(8)上部的上脱水板(2)和下部的下脱水板(3)，锥型帽(9)位于下脱水板(3)中心处，且在下脱水板(3)的下端有一分水板(4)，分水板(4)一端的下边沿与排污口(6)下部之间安一斜板(5)，当操作运转时，就实现了本实用新型设计之目的。

本实用新型的突出优点是构思新颖，设计规范、合理，结构独特，性能提高，运转安全可靠，使用寿命在5-8年，脱硫效率达81％以上，PH值超过10，且制作工艺简单，成本降低，机械加工厂家在不增加设备的情况下均可接产。