[实用新型]灰渣分选冷却装置

说明书

本实用新型涉及燃烧装置，尤其涉及灰渣分选冷却装置。

随着科学技术的进步，人们生活水平的提高，对人类赖以生存的环境的保护日益受到人们的重视。当前，城市生活垃圾已成为社会的一大公害，从而使其减量化、无害化、资源化处理的技术研究正在成为全球性的热门课题，垃圾焚烧发电技术迅速得到发展。循环流化床垃圾焚烧发电技术目前已建立示范工程，并在全国各地辐射推广。该技术采用异重流化床燃烧技术，以粒径为0～3mm的石英砂作床料，因为入炉垃圾中含有金属丝、棒、桶、罐、玻璃碎片、石块等复杂的建筑垃圾，锅炉在排渣时，在排出这些建筑垃圾的同时，会有大量的石英砂床料随之排出炉外。因此，为减少床料损失，保证锅炉运行的稳定性和经济性，要求锅炉所配用的冷渣器不仅要有较好的灰渣冷却效果，还必须具有对3mm以下石英砂床料进行有效分选并自动返回炉内的功能，且比渣的冷却更为重要。

现有冷渣器如水冷绞笼式、分段直接风冷式、浅床流态化式、振动式、气力输送式、流化移动叠式等，仅考虑灰渣的冷却热回收，不能满足燃烧垃圾的异重循环流化床锅炉所需要的冷渣器。

本实用新型的目的是提供一种细灰分选效率高，灰渣冷却效果好的灰渣分选冷却装置。

为了达到上述目的本实用新型采取下列措施：

灰渣分选冷却装置具有与锅炉高温灰渣排出口相接的进渣管，进渣管依次与控渣器、防堵扩容器相接，控渣器中设有控渣阀并由执行机构控制，防堵扩容器上端依次与气力输送管、分离器相接，分离器下端设有细砂回送管，防堵扩容器下端依次与细灰分选管、流化床冷却分选器相接，流化床冷却分选器底部设有粗渣排出管，侧面设有细灰集仓，流化床冷却分选器下部依次与翼形测速装置、风门执行机构、鼓风机相接，分离器热风出口与锅炉二次风管或尾部烟道相接。

本实用新型的优点：1)控渣器容易调节锅炉排渣量；2)设置扩容器后，灰渣不易堵塞；3)细灰分选效率高，从而显著减少新砂补充量，降低生产成本；4)灰渣冷却效果好，可有效减轻出渣劳动强度和热污染；5)结构比较简单，运行稳定可靠。

下面结合附图对本实用新型作详细说明：

附图是本实用新型结构示意图。

灰渣分选冷却装置具有与锅炉高温灰渣排出口相接的进渣管10，进渣管依次与控渣器9、防堵扩容器7相接，控渣器中设有控渣阀6并由执行机构11控制，防堵扩容器上端依次与气力输送管8、分离器12相接，分离器下端设有细砂回送管13，防堵扩容器下端依次与细灰分选管5、流化床冷却分选器4相接，流化床冷却分选器底部设有粗渣排出管14，侧面设有细灰集仓15，流化床冷却分选器下部依次与翼形测速装置3、风门执行机构2、鼓风机1相接，分离器热风出口与锅炉二次风管或尾部烟道相接。

进渣管中间有膨胀节。流化床冷却分选器带有细灰集仓之间用耐温筛网相隔。控渣器内设有锥帽式耐高温控渣阀6，其锥度为60°，并用电动执行机构带动。细灰分选管长度为500～2000mm，风速为所输送颗粒的悬浮速度的1～2倍，通常为8～18m/s。流化床冷却分选器中的截面风速为1.2～3m/s。流化床冷却分选器中的筛网孔尺寸为3～8mm方孔。

工作时，锅炉排出的高温灰渣进入进渣管10，经控渣器9落入扩容器7，并继续下落至细灰分选管5，与来自鼓风机1、风门调节机构2、测速装置3、流化床冷却分选器4的空气呈逆流流动，灰渣中粒径小于5mm的石英砂及细灰被管内以一定速度向上流动的气流携带上升，经扩容器7、细灰输送管8后进入分离器12，细颗粒在分离器中得到有效分离而落入灰斗，经回送管自动返回炉内，完成细砂(灰)分选回送，减少床料损失。出分离器的热风作锅炉二次风回收热量，也可直接进入锅炉尾部烟道。大于5mm的粗渣自分选段5落入流化床冷却分选器与来自鼓风机的空气进行直接热交换，渣被冷却后从下部排渣管14排出。为使在分选段5中未被分离的细灰进一步得到分离，在流化床冷却分选器4中设置细灰集仓之间用方孔筛网相隔，灰渣在流化床冷却分选器中流化时，部分细灰通过筛网进入细灰集仓，并定期排放回收。