[实用新型]加工圆弧过渡滚针的窜筒机

说明书

本实用新型涉及一种窜筒机，尤其是涉及一种加工带圆弧过渡的万向节滚针的专用机械的结构改良。

近年来，各先进工业国在大量的试验及理论分析的基础上，证明滚针两端若采用圆弧连接，可明显减少或基本消除滚针两端的应力集中的现象，减少其温升，使轴承寿命大大提高。国外及国内先进企业也正是从自动装针及寿命提高上的考虑，开始对滚针倒角提出了圆弧连接即滚针头部与直径面的圆弧过渡连接的制作要求。

国内企业一般采用窜筒机来加工滚针的倒角，其工作原理主要是因为在窜筒旋转时，滚针随窜筒惯性上行，到达一定高度后，在重力的作用下下落，使滚针头部与窜筒内表面撞击，造成头面边缘金属向直径面滑移而形成倒角。国内专用滚针窜头加工的窜筒均为六角窜筒。滚针下落时其头面与筒壁(撞击面)的夹角平均约30°，故在撞击后往往在端部形成金属堆积，使其直径变大，其形成的倒角形状为头面上距离长、直径面上距离短。这在以后的直径面磨加工过程中，易使倒角与直径面连接处出现尖角，装入轴承后，滚针两端尖角处与外圈接触仍造成应力集中。

为了克服上述困难，国外先进企业现采用先进的磨加工专用设备来实现这一目标的。据悉，国内现有一家企业也引进了一台国外设备用于此类滚针的生产，但存在着生产批量少，且设备价格昂贵，导致滚针成本大幅度提高。

本实用新型的发明目的是提供一种结构合理，生产量较大，生产成本低，所制成的滚针倒角形状合理、质量好的加工圆弧过渡滚针的窜筒机。

本实用新型实现上述发明目的的主要技术是：所述的窜筒为正8边形至正16边形，即滚针下落时头面与筒壁面夹角α=45°-67°，且其外切圆的直径为0.8-1.8米。

其中较佳的结构方案是：所述的窜筒为正12边形，其滚针下落时头面与筒壁面平均夹角α=60°左右，其外切圆的直径为1.3-1.5米，且在筒体内置有占筒体总容积3％-8％的浸泡液。

附图1是本实用新型的一种整体结构示意图。

附图2是附图1的A-A剖面图。

附图3是滚针在现有六角窜筒机中其端部与筒壁撞击示意图。

附图4是经现有窜机反复撞击后的滚针端部金属堆积的示意图。

附图5是附图4中的滚针经磨加工后端部形状示意图。

附图6是采用现有的六角窜筒机加工制成的滚针的放大示意图。

附图7是采用本实用新型的窜筒机加工制成的滚针的放大示意图。

附图8是采用正十八边形窜筒机加工制成的滚针的放大示意图。

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述。