[实用新型]一种二元混合物料浮选分离装置

说明书

本实用新型涉及一种混合物料的分离装置，更进一步的说，是涉及一种利用浮选法对混合物料进行分离的装置。

混合物的分离方法多种多样，其中浮选分离法是将混合物料浸没于分离液中根据混合物料的密度不同，将轻重物料分离开来。利用浮选法对混合物料进行分离的装置，尤其是用于废塑料浮选分离的装置还未见文献报道。目前，废塑料回收再利用的技术不仅能够减少“白色污染”还能够节约能源，所以越来越受到人们的重视。但废塑料的分类却是回收再利用技术的一个前提，同时也是回收再利用技术的一个难题。通常，人们是通过肉眼鉴别、手工分捡完成废塑料的分类。还有的是将废塑料浸没于分离液中，静置沉降后人工打捞进行分类。但是这些方法效率低、劳动强度大、分捡率不高，而且不利于废塑料回收再利用的大规模连续性生产。

本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作容易的混合物料浮选分离装置，其分离效率高、生产效率高而且适用于连续、大规模的生产。

本实用新型的二元混合物料浮选分离装置是这样实现的：

本分离装置包括有一个分离箱，分离箱中装有分离液。该分离箱一端的上方设有进料口，进料口的下方、分离液液面上设有进料搅拌部件。分离箱上相对于进料搅拌部件的另一端设有上出料口，分离箱的底端设有下出料口。进料搅拌部件的作用是将混合物料打散，并通过扰动液面使物料浸没于分离液中。同时由于受到进料搅拌部件的扰动和分离液循环回流的推动，分离液液面的液体向进料搅拌部件另一端的上出料口缓慢流动。分离箱中分离液的液面被进料搅拌部件扰动的区域为扰动区，扰动区以外较平缓的液面为静置区。混合物料从进料口进入分离箱，经进料搅拌部件搅拌浸没于分离液后，从液面扰动区流向静置区。在静置区通过浮选分层，混合物料中的轻料漂浮于液面经上出料口排出，重料沉于分离箱底经下出料口排出。

在该分离装置中可以采用搅拌轮作为进料搅拌部件。搅拌轮的中心轴线与分离液液面水平。搅拌轮的桨叶前端没于分离液。其没于液面的部分最好为齿状结构以减少与液体问的阻力。桨叶没于液面的深度≤2cm。搅拌轮可将从进料口投入的混合物料打散，并通过桨叶扰动液面使物料充分浸没在分离液中。搅拌轮的转速不宜太快，否则会扩大扰动区、加快液流速度而影响分离效果。一般搅拌轮的转速≤500rpm。

为了提高分离效果，可在进料搅拌部件的前面加一截面为反L型的平衡挡板，将液面的扰动区和静置区隔开，减少了相互间的干扰，使得物料在液面静置区能充分静置分离。进料搅拌部件所在一侧的液面为扰动区，其余的液面为静置区，档板[11]的水平段紧贴分离液静置区的液面并与上出料口在同一水平面上。

分离箱的上、下出料口外均连接有一带有筛孔的筛板，筛板的上方设置有一个带有桨叶的拨轮。分离出来的物料随分离液分别经上下出料口流出并流经筛板。分离液由筛板上的筛孔滤出，物料由拨轮从筛板上扫出。拨轮的中心轴线与分离液液面平行且垂直于物料流动的方向。拨轮的外圆周最好与筛板相接触，也就是说拨轮桨叶顶端应与筛板相接触，以便于物料的扫出及分离液的过滤。但拨轮与筛板相接触的弧长不大于2/5的拨轮外圆周周长，否则也不便于物料的扫出。拨轮桨叶的前端可镶有长度不小于10-20mm的楔形半软镶条或固定有长度在15～30mm的鬃刷，以便于拨轮桨叶与筛板的紧密接触。半软镶条的材质可选为橡胶。其形状最好为楔形，即半软镶条与桨叶连接的一端与桨叶等宽，另一端的宽度要窄一些，这样的形状有助于提高镶条的强度，便于物料的扫出。为了更好的将分离液滤出，筛板上应密布筛孔。

分离箱的下出料口可以设有一出口间隙调整板，调节下出料口的大小，控制分离液流出量，以保持分离箱的液面与上出料口水平，便于轻料从上出料口的流出。

在该分离装置中要有足够的静置区，以便于混合物料的充分静置分离。所以分离箱的长宽尺寸应该为：长宽比≥3。

本实用新型的二元混合物料浮选分离装置是根据混合物料的密度不同将其进行分离的。本装置特别适合于密度差≥1.5g/cm³的物料的分离。从混合物料的形状来看，本装置较适合薄膜、片材和粒状物等物料的分离。待分离的混合物料应先水洗碱洗即去污脱脂后，经粉碎加入该分离装置。如果混合物料为类似废塑料的薄膜或片材，最好将其粉碎成≤25×25mm的小片再加入分离装置。