[实用新型]新型抽油机地座压紧装置

说明书

本实用新型涉及安装抽油机地座的压紧装置，新型抽油机地座压紧装置。

目前，油田上的抽油机地座压紧方式，一般采用预埋螺栓或挂钩；采用预埋栓时，因预埋螺栓固定于基础上，在打基础时无法保证预埋螺栓的位置度和垂直度的精度要求，并易将预埋螺栓损坏，在安装抽油机后因预埋螺栓受力不均匀，经常发生预埋螺栓断裂，从而造成抽油机停产或颠翻事故，并且在更换预埋螺栓时，需要打砸水泥基础，这样就非常不方便；采用挂钩时，需要在水泥基础上预留方洞，若方洞留小时，就无法调整，若方洞留大时，又影响基础强度。

鉴于上述存在的问题，本实用新型的目的在于设计一种便于安装且安全可靠的新型型抽油机地座压紧装置。

本实用新型的目的是通过以下措施来实现的：该新型抽油机地座压紧装置包括梯形螺栓、预埋结构件和预埋挂钩，而预埋结构件呈内空矩型，在预埋结构件的顶板上有长槽孔，梯形螺栓的梯形头宽度小于长槽孔的宽度，梯形头的长度大于长槽孔的宽度，梯形头的长度小于预埋结构件内空矩型内墙之间的宽度，在梯形螺栓的梯形头上有防转装置，预埋挂钩的上端固定安装在预埋结构件上，压杠或压板套装或卡装在梯形螺栓的螺栓杆上，螺栓杆的顶端装有压紧螺母。

上述的防转装置可为卡台，该卡台位于梯形螺栓的螺栓杆靠梯形头一端，且卡台呈方形，卡台的宽度小于长槽孔的宽度，卡台的长度小于长槽孔的宽度，卡台的对角线长度大于长槽孔的宽度。

上述的防转装置可为卡柱，该卡柱位于梯形头的一条对角线的外侧，且梯形头的对角线长度与卡柱的宽度之和大于预埋结构件内空矩型内墙之间的宽度。

上述的预埋结构件为槽形时，在槽形口的左或右或下安装有盖板。

上述的压杠或压板与压紧螺母之间安装有垫圈。

在上述预埋结构件的顶板上固定安装有加强板，并在加强板上有与预埋结构件的长槽孔相对应的长槽孔。

附图1为本实用新型实施例1的主视剖视安装结构示意图，

附图2为本实用新型实施例2的主视剖视安装结构示意图，

附图3为附图1或附图2的A向视结构示意图，

附图4为附图1或附图2中梯形螺栓的结构之一的主视示意图，

附图5为附图4的俯视结构示意图，

附图6为附图1或附图2中梯形螺栓的结构之二的主视示意图，

附图7为附图6的俯视结构示意图，

附图8为本实用新型的使用状态示意图，

附图9为附图8的俯视图，

附图中的编码分别：1为压杠，2为抽油机底座，3为梯形螺栓，4为加强板，5为预埋结构件，6为预埋挂钩，7为压板，8为长槽孔，9为压紧螺母，10为卡台，11为卡柱，12为盖板，13为垫圈，14为梯形头，15为井口法兰。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1和3所示，实施例1包括梯形螺栓3、预埋结构件5和预埋挂钩6，而预埋结构件5呈内空矩型，在预埋结构件5的顶板上有长槽孔8，梯形螺栓3的梯形头14宽度小于长槽孔8的宽度，梯形头14的长度大于长槽孔8的宽度，梯形头14的长度小于预埋结构件5内空矩型内墙之间的宽度，在梯形螺栓3的梯形头14上有防转装置，预埋挂钩6的上端固定安装在预埋结构件5上，压杠1套装或卡装在梯形螺栓3的螺栓杆上，螺栓杆的顶端装有压紧螺母9。

如附图1、2和3所示，实施例2与实施例1的不同之处在于：实施例2的压板7套装或卡装在梯形螺栓3的螺栓杆上。

在实施例1或实施例2中，如附图4和5所示，防转装置可为卡台10，该卡台10位于梯形螺栓3的螺栓杆靠梯形头14一端，且卡台10呈方形，卡台10的宽度小于长槽孔8的宽度，卡台10的长度小于长槽孔8的宽度，卡台10的对角线长度大于长槽孔8的宽度。使用时：将带有卡台10的梯形螺栓3梯形头14插入预埋结构件5的长槽孔8内并旋转90度后且向上提使卡台10卡锁于长槽孔8内，从而阻止梯形螺栓3转动。

在实施例1或实施例2中，如附图6和7所示，防转装置可为卡柱11，该卡柱11位于梯形头14的一条对角线的外侧，且梯形头14的对角线长度与卡柱11的宽度之和大于预埋结构件5内空矩型内墙之间的宽度。使用时：将带有卡柱11的梯形螺栓3梯形头14插入预埋结构件5的长槽孔8内并旋转90度后且使卡柱11顶在预埋结构件5内空矩型内墙上，从而阻止梯形螺栓3转动。